1. 冷間圧延コイルの加工ロスを原材料の段階から制御するにはどうすればよいですか?-
A: 寸法精度が高く、形状が良好で、開始欠陥と終了欠陥が少ない熱間圧延原材料コイルを選択すると、巻き戻し損失と切断損失を減らすことができます。{0}サプライヤーと適切な重量公差と幅の許容値について合意することで、過度に幅の広い原材料や過度のキャンバーによるトリミングの増加を回避できます。同時に、注文要件に応じて原材料のコイル重量をカスタマイズすることで、重量の不一致によって引き起こされる不必要な開始および終了のせん断を削減します。
2. 圧延プロセスのパラメータを最適化して損失を減らすにはどうすればよいですか?
A: 自動板厚制御（AGC）およびストリップ形状制御システムを採用し、板厚偏差によるスクラップを削減します。パス減速比の分布を最適化し、過剰な圧延力によるエッジ亀裂やストリップの破損を回避します。オンラインクラウン検出を使用して曲げロール力をタイムリーに調整し、ストリップ形状の不良による強制的なエッジ切断を防ぎます。さらに、エマルションスプレーのパラメータを合理的に設定することで、潤滑不足による表面の傷を軽減します。
3. トリミングプロセス中の幅の損失を制御するにはどうすればよいですか?
A: 「ワンカット」での過剰なトリミングを避けるため、注文の幅要件に基づいてトリミング量を正確に計算してください。-シート形状が良好な中間ロールの場合、「トリミングを少なくするか、トリミングを行わない」戦略を採用できます (納品時の粗いエッジを顧客が許容する場合)。同時に、ディスクのせん断ギャップとオーバーラップを定期的に校正して、二次トリミングを強制して損失を増加させる、不十分なせん断品質によって引き起こされるエッジの亀裂を防ぎます。
4. 頭と尾の剪断による長さの損失を減らすにはどうすればよいですか?
A: 溶接追跡およびヘッド/テール欠陥検出システムを利用して、せん断中に正確な位置決めを実現し、過度の切断を避けます。溶接プロセスを最適化して、溶接領域の硬度と厚さの変動を低減し、溶接前後に切断する必要がある長さを最小限に抑えます。連続焼鈍または亜鉛めっきユニットの場合、ヘッドおよびテールの速度を下げることができ、オンライン形状計と組み合わせてスクラップ部分のみを切断します。
5. 計画的にロスを減らすためにどのような生産管理措置を講じることができますか?
A: 全プロセスの「歩留り評価」システムを導入し、各プロセス（酸洗い、圧延、仕上げ）の損失指標を細分化します。{0} MESシステムを利用して各コイルの切断端やエッジの重量を記録し、定期的に異常欠損の原因を分析します。同時に、切断されたストリップを分別して下流企業にリサイクルしたり、コイルの短端を試作成形材料や少量注文の原料として販売したりするなど、余剰材料を活用します。-