1.亜鉛めっきプレコート鋼コイルのさまざまな光沢レベルは何ですか?{1}}測定基準は何ですか?
亜鉛めっきプレコート鋼コイルの光沢レベルは、通常、60 度の幾何学的角度で測定した鏡面光沢度 (単位: GU) に従って分類されます。-一般に、次のカテゴリに分類できます。
高光沢: 光沢レベルは通常 > 70 GU です。表面は鏡のように明るく、視覚的なインパクトが強いです。
半光沢/マット: 通常、光沢レベルは 30～70 GU です。これは最も一般的な光沢範囲です。
低光沢: 光沢レベルは通常 30 GU 未満です。表面の反射が弱く、柔らかい質感になっています。
2.アプリケーションシナリオに基づいて適切な光沢レベルを選択するにはどうすればよいですか?
光沢レベルの選択は主に製品の特定の用途に依存し、分野によって大きな違いがあります。
建築分野 (屋根、壁): 一般に、中程度から低い光沢レベル (30 ～ 40 GU) が選択されます。
理由１：光害を避けるため。高光沢の表面は太陽光を強く反射するため、周囲の環境に光害を引き起こす可能性があります。-
理由２：施工の安全性。高光沢の表面は摩擦係数が低いため、屋上やその他の場所での建設中に滑りやすくなり、安全上の危険が生じます。
理由３：汚れに強くメンテナンス性も高い。コーティングの老化は、まず光沢の喪失として現れます。中光沢から低光沢のパネルは、経年変化による新旧の差が少なくなり、メンテナンス時に新旧パネルの色の違いが目立ちにくくなります。
3.なぜ建築業界は中光沢から低光沢仕上げを好むのですか?
前の Q&A で述べた光害と安全性の懸念に加えて、中光沢から低光沢の仕上げを選択する背後には、さらに深い考慮事項があります。
小さな欠陥を隠す: 高光沢の表面は鏡のように機能し、最小の傷、擦り傷、凹凸さえも拡大して非常に目立ちます。中程度から低光沢の表面は、これらの欠陥を効果的に最小限に抑え、より耐久性のある建築上の外観をもたらします。
メンテナンス費用: 高光沢パネルは日常使用でほこり、水垢、その他の汚れが目立ちやすいため、清掃の頻度が高く、費用がかかる可能性があります。
4.光沢、コーティングの種類、耐久性との関係は何ですか?
コーティングの種類は、光沢を維持する能力に直接影響します。トップコートが異なると、耐候性と光沢保持性が大幅に異なります。
ポリエステルコーティング (PE): 適度な価格で、硬度と柔軟性に優れ、最も広く使用されているコーティングです。ただし、耐紫外線性と光沢保持性は平均的であり、屋内または空気の質の良い場所での使用に適しています。
シリコーン-変性ポリエステル コーティング (SMP): シリコーンで変性されており、耐久性、光沢保持性、色保持性が通常のポリエステルよりも優れています。
高耐久性ポリエステル コーティング（HDP）: -: ポリエステルの利点と優れた耐久性を組み合わせ、高い費用対効果を実現します。-
フルオロカーボン コーティング (PVDF): 最高の耐久性、優れた光沢と色保持性を提供しますが、高価で色の選択肢が限られています。紫外線が強い地域では、このタイプの高耐久性コーティングが好ましい選択肢となります。-
5.光沢を科学的に測定・評価するにはどうすればよいですか?
標準化された測定方法に従うことは、製品の品質と相互承認を確保するために非常に重要です。 GB/T 13448-2019 に基づく手順は次のとおりです。
Instrument Preparation: Use a standard 60° gloss meter. For surfaces with extremely high gloss (>70GU）または極度に低い光沢（<30 GU), a 20° or 85° measurement angle may be necessary for more accurate results.
サンプルの準備: テストサンプルが平らで、油や損傷がなく、71mm × 110mm 以上であることを確認します。
環境要件: 測定は室温で実行する必要があります。異議がある場合は、サンプルを測定前に 23 度±2 度、相対湿度 50%±5% の環境に 24 時間置く必要があります。
校正と測定: 光沢計は、測定前に標準プレートを使用して校正する必要があります。光沢計をシート材料の圧延方向と平行に置き、表面上の少なくとも 3 つの異なる位置で測定を実行します。