Q：亜鉛メッキ鋼のコーティングの厚さを選択する方法は？
a：1.アプリケーションシナリオの腐食レベルを決定.
2.最小厚さ要件を明確にするために、業界の標準をチェックします.
3.基質の厚さ、形状、処理技術（溶接、スタンピングなど）を評価します.
4.サービスライフ要件と組み合わせて、亜鉛メッキプロセス（Electrogalvanizing/hot-dip glvanizing/alyoyコーティング）を選択します.
5.テストを通じてコーティングの厚さの均一性と接着が標準を満たしていることを確認してください.
Q：コーティングをテストする方法は何ですか？
A：磁気厚さゲージ：非破壊検査、迅速なオンサイト測定に適しています.
計量方法：コーティングの単位面積質量（g/m²）（1μm亜鉛≈7. 14g/m²）の単位面積厚さで厚さを変換します。
顕微鏡方法：仲裁または精密検査に使用される破壊的なテスト.
Q：自動車部品のコーティング選択要件は何ですか？
A：ボディフレーム（屋内環境）：電気循環またはホットディップの亜鉛メッキ、厚さ5〜12μm .
シャーシパーツ（屋外、塩スプレー環境）：ホットディップ亜鉛めっきまたは合金メッキ（亜鉛ニッケルなど）、厚さ15〜25μm、不動態化プロセス（クロムフリーの不動態化など）は、塩スプレー耐性を改善するために必要です（500時間以上）.}
Q：ボルトやナッツなどのファスナーの亜鉛メッキ鋼コーティングの要件は何ですか？
A：一般的な使用（屋内）：電気拡大6〜12μm、不動態化が必要（青白亜鉛、黄色の亜鉛など）.屋外または高強度ボルト：ホットディップガルバン化25〜35μm、またはダコメットコーティング（クロムフリー亜鉛コーティング、塩の塩分8〜12μm、息切れ時間）.
Q：基質は、亜鉛メッキ鋼のコーティングにどのような影響を及ぼしますか？
A：基質の厚さ：厚い鋼板（E {. g . 6mm以上）：ホットディップ亜鉛めっき層は、e . g . g .以上）{.以上）{.以上）{.等）
薄い鋼板（E . g .} 2mm以下）：コーティングの厚さを制御する必要があります（e {. g .が20μm以下）。部品）.
複雑な形状の部品：穴、溝、その他の部品はコーティングの薄くなる傾向があり、平均厚さを増加させる必要があります（平らな部分よりも30％〜50％厚い）、またはホットディップの亜鉛めっきが使用されます（コーティングの均一性は電気拡張よりも優れています）.}}
