Q：エアレススプレーに適したシナリオは何ですか？
A：エアレススプレー：頑丈な腐食防止シナリオの最初の選択肢
コアの利点：高圧で塗料を霧化すると、厚い膜が形成され（乾燥膜の厚さが200μm以上に達する可能性があります）、基質の表面欠陥を効果的に覆い、腐食性培地の浸透をブロックします。エポキシ亜鉛に富むプライマーやポリウレタントップコートなどの高性能腐食防止コーティングに適しています。
典型的なアプリケーション：オフショアプラットフォーム、化学貯蔵タンク、ブリッジスチール構造、および長い間厳しい環境にさらされているその他のプロジェクト。
Q：電気泳動コーティングに適したシナリオは何ですか？
A：電気泳動コーティング：精密成分のための究極の抗腐食
コアの利点：電界を使用して塗料粒子を均等に付着させると、コーティングの厚さ誤差は±5μm未満であり、塩スプレー抵抗テストは1000時間以上（自動車体抗腐食など）に達する可能性があります。
典型的なアプリケーション：自動車、電子機器、医療機器、および腐食防止と外観の一貫性のための高い要件を備えたその他の分野。
Q：パウダーコーティングに適したシナリオは何ですか？
A：パウダーコーティング：環境に優しい、長期にわたる腐食
コアの利点：固体粉末には揮発性がなく、コーティングには密度が高く、ピンホールがありません。顕著な気象抵抗と化学耐性耐性（ポリエステル粉末など、最大2000時間の塩スプレーに耐えることができます）。
典型的なアプリケーション：屋外の金属家具、建物プロファイル、パイプライン腐食層（PE粉末焼結エポキシなど）。
Q：最適なコーティング方法を選択する方法は？
A：1。腐食防止レベルの要件に従って
軽い腐食（屋内鋼構造など）：ブラシコーティング\/ローラーコーティング +通常のアルキドペイントまたはアクリルペイント。
重い抗腐食（海洋\/化学環境など）：エアレススプレー\/電気泳動コーティング +エポキシ\/ポリウレタンシステム。
2。ワークピースの形状とスケールに応じて
複雑な小さな部分：ディップコーティングまたは電気泳動コーティング（ネジ、ギアなど）。
大きな平らな表面：エアレススプレーまたはシャワーコーティング（貯蔵タンク、ブリッジなど）。
3。コストと環境保護の要件に応じて
大量生産：高度な自動化を備えた電気泳動コーティングと粉末コーティングを優先します（人件費を削減します）。
環境に敏感な領域：水ベースの塗料 +エアレススプレーまたはパウダーコーティング（VOC排出を削減）を選択します。
Q：コーティングの腐食防止効果に影響を与える重要な要因は何ですか？
A：1。基質処理
表面の清潔さ：錆と油の除去が必要です。そうしないと、コーティングの接着が不十分であり、落ちて腐食を引き起こすのは簡単です。
前処理：金属基質をリンさせて動揺させて、コーティングの接着を強化することができます。
2。マッチングシステムのコーティング◦プライマー、中間塗料、トップコートは互換性がなければなりません。単一のコーティングの厚さが不十分な場合、複数のコーティングの層を適用できます。
3。建設環境制御
温度と湿度：通常、温度は5-35程度である必要があり、湿度は85％以下です。低温は硬化に影響を及ぼし、湿度が高いとコーティングの水ぶくれが容易になります。
換気とほこりの予防：噴霧中に粉塵汚染を避ける必要があり、溶媒ベースのコーティングには爆発防止換気が必要です。
4。コーティングの厚さ管理◦乾燥フィルムの厚さ（DFT）は、設計基準を満たす必要があります。厚さが不十分な場合、腐食チャネルを簡単に形成できます。