1.セルフクリーニングコーティングの核となる原則は何ですか？
超油性メカニズム
コーティング表面は非常に親水性です（水接触角<5°). Rainwater falling on the surface quickly spreads into a water film, carrying away contaminants such as dust and oil, achieving a "rainwater self-cleaning" effect.
アプリケーション：水にさらされた屋外環境（外観や太陽光発電パネルのバックシートの構築など）は、洗浄のための自然な降水量に依存しています。
Super-Hydrophilic Mechanism: The coating surface mimics the lotus leaf effect (water contact angle >150度、ローリング角<10°). Water rolls off the surface in a spherical manner, carrying away attached dust and liquid stains while preventing oil from adhering (due to its extremely low surface energy).
アプリケーション：高油の忌避性（キッチン機器や機械ケースなど）または水の残留物を最小限に抑える必要がある低降水エリアを必要とする環境。
光触媒支援メカニズム：コーティングには、紫外線の下で、有機汚染物質（油や微生物など）を分解する強力な酸化剤を産生する光触媒（二酸化チタンTio₂など）が組み込まれています。これにより、親水性（光誘発性超油剤性）が向上し、雨水でさらなる洗浄が可能になります。適用可能なシナリオ：特に有機染色の除去に適した、光のある屋外環境（装飾パネルや自動車の外部パネルなど）。
2.無機 - 有機コンポジットコーティングのコアコンポーネントと特性は何ですか？
コア成分：
機能段階：
親水性：ナノシリカ（Sio₂）、二酸化チタン（Tio₂（また光触媒）、酸化亜鉛（ZnO）など。ナノ粒子を使用して親水性/光触媒部位を作成します。
疎水性：フルオロシリコン樹脂、修飾シリコン、または疎水性を高めるためにコーティング表面（ナノカルシウム炭酸カルシウムやカーボンナノチューブの添加など）のマイクロナノ粗酸塩。
フィルム形成剤：エポキシ樹脂、ポリウレタン、アクリル樹脂などは、機能粒子を亜鉛めっきコイル表面に固定するために使用され、コーティングの接着と腐食抵抗を確保します。
特徴：
親水性：降水依存が高いため、雨の領域に適しています。疎水性：汚れの耐性の強化ですが、長期曝露は粉塵の蓄積による有効性を低下させる可能性があり、定期的な光洗浄が必要です。
3.光触媒セルフクリーニングコーティングはどのように自己洗浄を達成しますか？
二酸化チタン（TIO₂）をコア機能材料として使用すると、次のプロセスを通じて自己洗浄が達成されます。
光触媒分解：Tio₂は、紫外線照射下でヒドロキシルラジカル（・OH）を生成し、有機汚染物質（油、カビ、細菌など）をCo₂と水に分解します。
光誘発性超疎水性：光にさらされた後、Tio₂表面はより親水性になり、雨水による残留無機物質（ほこりなど）の除去を加速します。
最適化の方向：Tio₂は、窒素や炭素などの要素をドーピングして、目に見える光を（UVではなく）利用できるようにし、曇りの日や屋内でのパフォーマンスを向上させることで変更できます。 ◦有機樹脂（シリコンなど）を組み込むと、コーティング自体のティオ分解を減らすことができます（コーティングの老化を防ぐ）。
4.コーティングの準備プロセスは何ですか？
前処理
亜鉛めっきコイル表面の洗浄：油と酸化物の層を除去します（アルカリまたは電解洗浄を介して）。必要に応じて、リン酸塩またはシラン処理を行い、コーティングの接着を強化します。
コーティングアプリケーション
ローラーコーティング（主流）：コーティングスラリー（機能粒子 +樹脂 +溶媒）は、計量ローラーを使用して亜鉛メッキコイル表面に均等に適用されます。この方法は、大規模な連続生産に適しています（ライン速度は100〜300 m/minに達する可能性があります）。
スプレー/ディップコーティング：小さなバッチまたは特別な形の部品に適しています。コーティングの厚さ制御はやや制限されていますが、複雑な表面をカバーできます。
映画の治療
高温ベーキング（120〜200度）：樹脂を架橋および治療し、ナノ粒子を表面に安定に取り付け、密なコーティングを形成します（通常は厚さ5〜20μm;過剰な厚さは柔軟性に影響する可能性があります）。
UV硬化：光感受性樹脂を含むコーティングの場合、UV照射は迅速な硬化に使用され、高い生産効率を必要とするアプリケーションに適しています。
5.パフォーマンス要件とアプリケーションシナリオは何ですか？
キーパフォーマンスインジケーター
セルフクリーニング効率：「オイル残留試験」に合格します（たとえば、モーターオイルを塗布した後、残留物<5% after being washed off with simulated rain).
耐久性：コーティングの接着（5B以上のクロスカットテスト）、塩スプレー抵抗（錆なしの1000時間以上）、および気象抵抗（チョークや剥離なしで1000時間以上等しいQUV風化テスト）。
機械的特性：スクラッチ抵抗（鉛筆硬度は2時間以上です）、処理または設置中の損傷を防ぎます。
典型的なアプリケーション
外壁パネルの構築：雨水に依存して洗浄のために雨水に依存して、手動のメンテナンスを削減するために、超油性コーティングを使用します。
太陽光発電モジュールバックシート：光触媒 +スーパーヒドロフィリック複合コーティングは、光透過率を確保しながら、鳥の糞とほこりを同時に分解します。
ホームアプライアンスパネル：スーパーハイドロフォビックコーティングは、指紋とオイルの汚れに抵抗し、単純なワイプで毎日洗浄できるようにします。