1.亜鉛メッキZ275の基本的な保護能力は何ですか？
亜鉛層の厚さと腐食速度：Z275とは、両面亜鉛コーティングの重量が275g/m²であり、海洋塩スプレー環境（C 5- m）の厚さ約38μm.、亜鉛層の年間腐食レート{{{{{{{{{{8} {{8} {{8} {{{{5-}}）に対応することを意味します。しかし、実際には、実際には、亜鉛層は、コーティングの損傷、機械的傷などにより、亜鉛層が時期尚早に失敗します。
カソード保護メカニズム：亜鉛層は最初にアノードとして腐食し、1μmすべての亜鉛が消費され、コーティングが損傷すると、3μmの鋼基板.を保護できます。亜鉛層は、基質の腐食を遅らせ、修理.}}の購入時間を遅らせることができます。
2. 2コートと2ベークプロセスのコーティングシステムのパフォーマンスは？
典型的なサポートソリューション：
プライマー：エポキシ亜鉛リッチプライマー（80％以上の亜鉛含有量）、強い接着と陰極保護、1000時間以上の塩噴霧抵抗を提供する.
トップコート：フルオロカーボントップコート（PVDF）、20年以上の気象抵抗、1500時間以上の塩スプレー抵抗、UV抵抗（5000時間以上）.}
3.亜鉛層とコーティングはどのように連携して保護を提供しますか？
亜鉛層は、電気化学的保護を通じてコーティング欠陥を補正します。
コーティングは、腐食性培地を環境から分離し、亜鉛層の消費を遅くします{.
4.寿命を延ばすための技術的手段は何ですか？
コーティングシステムの最適化
プライマーのアップグレード：クロムフリーのパッシベーションプライマーを使用して、環境保護要件を満たし、接着.を強化します
トップコート補強材：高気候耐性ポリエステル（HDP）またはトリフルオロエチレンコポリマー樹脂（FEVE）を選択します。
建設品質管理
表面処理：プライマーの接着が5MPa {.等または等しくなることを確認するために、3.2-6.3μmの粗さRAを備えた亜鉛コーティングをリンまたはシラン処理する必要があります。
フィルムの厚さ管理：プライマードライフィルムの厚さ8-10μm、topcoat 15-20μm、23μm（2コート）以上の総厚または30μm{.
メンテナンス戦略
定期的な検査：接着テスト（5MPa以上のプルオフ方法）および塩スプレースポット検査（1000時間以上の錆びない）すべての2-3年.
ローカル修理：損傷したコーティングをST3レベルに粉砕し、エポキシ亜鉛リッチプライマー +フルオロカーボントップコートを適用し、修復された領域が元のコーティング.と互換性があることを確認します。
5. Z275基板 + 2つのコーティングと2つのベーキングの主要な生命保護対策は何ですか？
コーティングシステムの最適化
プライマーは：エポキシ樹脂 +亜鉛リン酸溶解腐食阻害色素（塩スプレー抵抗> 1000H）
トップコートは次のとおりです。PVDF樹脂含有量は70％以上、フィルムの厚さは22μm◦総フィルムの厚さ：30μm.以上です。
エッジ保護の強化
切断後にエポキシ亜鉛が豊富な修理塗料を適用します（ドライフィルム>60μm）.
設置にはステンレス鋼ファスナーを使用します（ガルバニック腐食を避けるため）.