DX54D 亜鉛メッキ鋼
DX54D シート プレートは、溶融亜鉛めっきプロセスを使用して製造されています。-亜鉛は、溶融金属に浸漬されると鋼の金属表面に層を形成します。この腐食のない、透明で乾燥した表面により、あらゆる作業を行うことができます。-その後、過熱を防ぐために溶接部を空中に放置し、紙を素早く冷却するためにスキージを下げるか消します。この技術は材料の成形性を損なうことなく、さまざまな状況でさらに役立ちます。
DIN EN 10 346 に準拠した特性
鋼種
| 短い指定 | VDA239-100* | 表面仕上げ | 材料番号 |
| DX54D | CR3 | +Z、+ZA | 1.0952 |
| DX54D | CR3 | +ZF、+ZM | 1.0952 |
| DX54D | - | +AZ | 1.0952 |
| DX54D | CR3 | +AS | 1.0952 |
* 比較グレードのため、DIN EN 値からのわずかな偏差の可能性があります
DX54D|1.0952: 機械的特性 (横方向)
| 降伏強さ1)Re MPa max. | 引張強さ Rm MPa | 伸び率2)骨折A80%以上 | 異方性 r90分 | ひずみ硬化指数 n90 min. |
| 120–220 | 260–350 | 36 | 1.64) | 0.18 |
| 120–220 | 260–350 | 34 | 1.44) | 0.18 |
| 120–220 | 260–350 | 36 | - | - |
| 120–220 | 260–350 | 34 | 1.44)5) | 0.185) |
DX54D|1.0952: 化学組成 (熱分析)
| 重量パーセント % 最大 | |||||
| C | シ | ん | P | S | ティ |
| 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.10 | 0.045 | 0.30 |
溶融亜鉛めっきプロセス-
溶融亜鉛めっきでは、鋼材を溶融亜鉛に浸漬して保護膜を形成します。先に進む前に、鋼の表面をきれいにします。これにより、亜鉛とコーティングされた鋼の 2 つの表面を結合できるようになります。適切にコーティングされたら、鋼を放冷し、その後コーティングを調べて、表面全体が亜鉛でかなり覆われていることを確認します。この方法でコーティングを施すと、錆や欠けによって鋼の有用性が損なわれることがなくなります。
生産における品質管理の確保
製造プロセスで厳格な品質基準を確立するには、一貫した定性的なプロセス アプローチを採用する必要があります。したがって、溶融亜鉛めっきのプロセスにおける品質管理を保証する 5 つの重要な要素を以下に示します。-
表面の準備
脱脂、酸洗い、フラックス処理などのさまざまな段階で鋼表面を十分に洗浄すると、亜鉛による鋼の適切な湿潤が可能になります。エンジニアリング業務において、コーティングに関して報告された苦情の 20% 以上は、不適切な表面処理に起因しています。
浴槽の温度を制御する
溶融亜鉛を含む浴の動作温度（通常は摂氏 830 度から 860 度（摂氏 443 度から 460 度）の間）を適切に制御して、コーティング層の厚さが均一になるように維持し、欠陥の必要な形状を回避します。
膜厚の層間検査
磁気厚さ計を使用して塗布された亜鉛コーティングを定期的にチェックすることで、望ましい耐久性を達成するために必要な ASTM 仕様への準拠が保証されます。推奨されるコーティングの厚さは、鋼の目的に応じて、2.0 ミル インチ (50 ミクロン) から 5.0 ミル インチ (125 ミクロン) まで変化します。
水分の検査
このようなテストは、損傷や剥離を引き起こすことなく亜鉛コーティングが伸びる能力を評価するために必要です。
最後の試験
訓練を受けた観察者が最終製品を検査し、一貫性、滴りの痕跡、および全体的な滑らかさを探します。目視検査は、スチールをさらに使用するために送る前に、ほとんどの表面欠陥を回避するのに役立ちます。つまり、欠陥の約 90% がこの方法で検出されます。
これらの品質管理手順により、生産される亜鉛めっき鋼板が実用的であり、他の産業要件の中でも特に顧客のニーズを満たすことが保証されます。したがって、目的に適しています。
|
標準 |
学年 |
C |
シ |
ん |
P |
S |
ティ |
|
フォーコールドフォーミング 中国の標準 |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
フォーコールドフォーミング 日本規格 |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
構造用 日本規格 |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
構造用 AISI規格 |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
- 機械的性質
|
学年 |
降伏強さ MPa 以上 |
引張強さ MPa以上 |
伸び A% 以上 |
|
DX51D Z/ZM/AZ/AM |
240-380 |
270-500 |
22 |
|
DX52D Z/ZM/AZ/AM |
140-300 |
270-420 |
26 |
|
DX53D Z/ZM/AZ/AM |
140-260 |
270-380 |
30 |
|
DX54D Z/ZM/AZ/AM |
120-220 |
260-350 |
36 |
|
S220GD Z/ZM/AM |
220 |
300 |
20 |
|
S250GD Z/ZM/AZ/AM |
250 |
330 |
19 |
|
S280GD Z/ZM/AM |
280 |
360 |
18 |
|
S300GD A/AM |
300 |
380 |
18 |
|
S320GD Z/ZM/AM |
320 |
390 |
17 |
|
S350GD Z/ZM/AZ/AM |
350 |
420 |
16 |
|
S450GD A/AM |
450 |
480 |
15 |
|
S550GD Z/ZM/AZ/AM |
550 |
550 |
- |