1.基板欠陥の一般的な原因は何ですか?
異物の侵入: 輸送中または保管中に、冷間圧延鋼コイルの表面に鉄粉、粉塵、油、その他の粒子状物質が蓄積する場合があります。{0}これらの汚染物質が亜鉛めっき前に完全に除去されていないと、亜鉛めっき工程中に溶融亜鉛と鋼素地の適切な結合が妨げられ、剥離後に孔食が発生します。
基板の既存の欠陥:-
錆：スチールコイルを長期間保管したり、湿気の多い環境で保管すると、表面に軽度の錆（表面錆）が発生する場合があります。これらの錆斑は洗浄セクションで完全に除去するのが難しく、亜鉛メッキ後に孔食や黒い斑点を形成します。
圧延欠陥：冷間圧延時に発生するピットや凹凸のある酸化鉄スケールは、亜鉛めっき表面に直接引き継がれます。
2.亜鉛メッキの前に前処理を行う理由は何ですか?
洗浄セクションの任務は、亜鉛めっき用に完全に清潔で活性化された鋼表面を提供することです。
アルカリ洗浄が不十分：脱脂液の濃度や温度、ブラシローラーの圧力が不十分な場合、鋼帯表面のグリースや鉄粉を効果的に除去できません。これらの残留物は焼きなまし炉内で炭化して、亜鉛めっきに影響を与える頑固な汚れを形成します。
電解洗浄不良：電極板にスケールが付着したり、電流密度が適切でなかったりすると、電解脱脂力の低下につながります。
不完全なすすぎ: 鋼ストリップの表面に残っているアルカリ性または酸性の溶液 (酸洗を行った場合) は、亜鉛浴に入ると沸騰や酸化物の形成を引き起こし、孔食を引き起こす可能性があります。
3.亜鉛溶液の組成はどのような影響を及ぼしますか?
過剰なアルミニウム含有量: ガルバリウム (55% アルミニウム-亜鉛) または高-アルミニウム コーティングでは、アルミニウムは炉ガス中の酸素と容易に反応して、懸濁酸化アルミニウム (Al₂O₃) 粒子を形成します。これらの小さくて硬い粒子が鋼帯の表面に付着し、微細な孔食を形成します。
亜鉛ドロス: 亜鉛浴が鉄で飽和すると、亜鉛と反応して鉄-金属間化合物 (FeZn₇ など)、つまり亜鉛ドロスが形成されます。亜鉛ドロス粒子は亜鉛浴内に浮遊するか、底に沈降し、移動する鋼ストリップによって運び出され、コーティングに押し込まれ、孔食を形成します。
底ドロス：亜鉛ポットの底に沈殿した粗大粒子。
表面ドロス: 亜鉛浴の表面に浮遊する酸化物およびスラグ粒子。
浮遊ドロス: アルミニウムの添加または温度変動により亜鉛浴内に均一に分布する小さな粒子であり、最大のリスクを引き起こします。
4.プロセスパラメータの問題はどのような影響を及ぼしますか?
亜鉛めっき温度が高すぎる: 温度が高すぎると、鉄と亜鉛の反応が激化し、より多くの鉄が溶融亜鉛に溶解し、より多くの亜鉛ドロスが生成されます。また、アルミニウムの酸化も促進します。
エアナイフの問題: エアナイフの角度や距離が不適切であるか、ノズルが詰まっていると、亜鉛の吹き付けが不均一になり、亜鉛の表面から酸化物がコーティングに吹き付けられる可能性があります。
不安定な生産ライン速度: 速度の変動は、亜鉛ポット内の鋼帯の安定性とエアナイフのブロー動作の有効性に影響します。
5.機器の汚染はどのような影響を及ぼしますか?
炉ロールのノジュール: 焼鈍炉で長時間運転すると、炉ロールの表面の酸化物層が鋼ストリップ上の鉄粉やその他の不純物と焼結し、硬いノジュールが形成されます。これらの結節は鋼帯の表面を定期的に圧迫して圧痕や損傷を引き起こし、亜鉛メッキ後に周期的な孔食や隆起として現れます。
安定化ロール/浸漬ロールの汚染: 亜鉛ドロスは、安定化ロールと亜鉛ポット内の浸漬ロールの表面に蓄積します。これらのドロス粒子が剥がれると、通過する鋼帯に直接付着します。