1.ロールマークとは何ですか?それらはどのように識別されるのでしょうか?
📖 定義と外観: ロールマークは、冷間圧延コイルの表面に周期的に分布する (つまり、欠陥間の距離が一定である) 不規則な形状の突起または凹みです。-。それらは点、ブロック、または縞として表示される場合があります。
🤔 識別方法:
パターンを観察する: これは、ロールマークを識別するための最も重要な特性です。隣接する 2 つの欠陥間の距離を定規で測定します。一定間隔であればロールマークとして確認できます。
分類：製造工程に応じて、ロールマークはミルロールマークとフラットロールマークに分けられます。フラット ロール マークは通常、滑らかで光沢のある外観をしていますが、ミル ロール マークは暗く、ある程度の粗さがあります。
2.表面の介在物、スケール、剥離の見分け方は？
これら3つの欠陥はいずれもスチールコイルの内部純度に関係しますが、外観や加工方法は大きく異なります。
特徴：表面介在物、スケール、層間剥離
外観: 点-、ブロック-、線形、または細長い形状で、色は茶色がかった-赤、黄色がかった-茶色、灰がかった-白、または灰色がかった-黒の範囲です。不規則な形をした薄い金属のフレークで、葉-、羽毛-、または魚-鱗-のように見え、明らかに盛り上がっています。鋼帯の断面には線状の剥離が見られ、層間には灰白色または暗黒色の介在物が見られることがよくあります。-
感触：ザラザラした感触、または異物感がある。シャープな起毛感のあるタッチ感。通常、剥離は端面を観察したり、外力を加えたりして初めて発見されます。
根本原因: 圧延中に溶鋼中の非金属介在物が表面に露出します。-ビレットの元々の欠陥（スケール、剥がれなど）が除去されていないか、表面に付着した異物が圧入されています。-基材に集中している非金属介在物やスラグは、圧延後に伸ばされますが、一緒に圧着することはできません。
3.冷間圧延コイルで発生する可能性のある典型的なエッジ欠陥は何ですか?-それらはどのように識別されるのでしょうか?
エッジ欠陥は主にスチール コイルの両側で発生し、最も一般的なのは次の 3 つです。
エッジ亀裂: 鋸歯状の亀裂が鋼帯のエッジに現れ、通常は周期性のない開いた亀裂を形成することがあります。
エッジの縞模様: エッジのトリミングプロセス中に、壊れたエッジが完全に剥がれず、スチールストリップのエッジに付着したままになり、肉眼で簡単に識別できます。
エッジのオーバーフロー: スチール コイルの特定の領域で不均一な巻きが発生し、「中心からずれた」ように見えるギザギザのエッジが生じます。-
4.錆びの欠陥はどうやって判断するのですか？錆びと酸化の違いは何ですか？
錆と酸化はどちらも鉄の酸化に関係しますが、その生成段階や処理方法は全く異なります。
特徴：錆びにくい、酸化しにくい
外観: 通常、赤褐色または黄色の斑点として現れます。{0}酸化: 黄色がかった茶色、青、または灰がかった黒-として見え、エッジは明るくなります。
成形段階：完成品が工場から出荷された後、保管中、輸送中などに水や湿った空気にさらされると酸化が発生します。酸化は、不純な保護ガスまたは過度に高い炉温度によりアニール中に発生します。これらは製造上の欠陥とみなされます。
決定: 軽度の錆は交渉して処理できます。ひどい錆（広範囲、深い腐食）は許容できないと考えられます。重度の酸化も受け入れられないと考えられます。
5.スクラッチ欠陥を判断するにはどうすればよいですか?酸洗い傷と巻き傷の見分け方は？
傷は最も頻繁に発生する種類の欠陥であり、2022 年の統計によると、冷間圧延されたすべての欠陥の 18% を占めています。-これらは通常、連続または断続的な溝として表示されます。区別しやすいように、以下の表では 2 つの主なタイプの傷を比較しています。
特性: コイリング傷と酸洗い傷
典型的な分布: ストリップに沿って横方向に分布し、ほとんどが端に位置します。酸洗いラインのルーパーやテンションロールなどで発生することが多いです。
微細な特徴: 複数の点状の傷で構成されています。-金属の蓄積は、多くの場合、スクラッチテールに存在します。通常、傷はより深くなり、金属の堆積特性が異なる場合があります。
原因: 不適切なコイル張力、コイル層間の相対的な滑りなど。酸洗いラインのローラーの異常、板のズレなど