スチールグレーチングとは何ですか?
スチール製格子は、荷重に耐える平鋼とクロスバーを直角に組み合わせて形成された開放構造の鋼製コンポーネントです。{{1}、特定の間隔で配置され、溶接またはプレス ロッキングによって固定されています。-クロスバーは通常、ねじれた角鋼で構成されていますが、丸鋼や平鋼も使用される場合があります。材質は炭素鋼とステンレス鋼に分類されます。
鋼製格子は通常、炭素鋼を使用して製造され、酸化を防ぐために溶融亜鉛メッキの表面処理が施されています。{0}あるいは、ステンレス鋼から製造することもできます。スチール製グレーチングは、優れた通気性、採光性、放熱性、滑り止め性、防爆性など、さまざまな性能特性を備えています。
溶融亜鉛めっきプロセスの穴の役割は、主に安全性の確保、品質保証、生産効率の 3 つの側面に反映されます。-
生産の安全性を確保する: 密閉空間でのガス膨張による爆発を防ぎます。密閉型または中空の部品（鋼管、箱本体など）の場合、約 440 度の亜鉛液に浸漬すると、内部の空気と水分が加熱により激しく膨張します。放電できない場合、部品が破裂する可能性があります。プロセスホールにより、タイムリーな排気と減圧が可能になり、安全上の事故を回避できます。
塗装品質の保証: めっきの欠落、たるみ、または亜鉛腫瘍を避けるために、亜鉛液とワークピース表面が完全に接触していることを確認してください。通気孔（最高点）と排水孔（最低点）により亜鉛液がスムーズに流れ、内外面に均一かつ完全な亜鉛めっき層を形成します。同時に残留酸洗液を排出し、皮膜の腐食を防ぎます。
生産効率の向上: 亜鉛液の廃棄と洗浄コストを削減します。プロセスホールにより、亜鉛液の迅速な逆流が促進され、亜鉛の消費量と後続のプロセスでの余分な亜鉛腫瘍を除去する作業負荷が軽減され、それによって生産効率が向上します。
プロセスホールは、仕様に従って最高点 (排気用) と最低点 (排水用) に設定する必要があり、ガスと液体の自由な流れを確保するために、直径は通常 15 mm 以上です。これらは溶融亜鉛めっきの安全性と品質を左右する重要な要素です。-
溶融亜鉛めっきプロセスの穴の位置は、フラックスと亜鉛液がスムーズに流れ、密閉空間内の空気または液体の熱膨張によって引き起こされる安全上の事故を回避し、均一で完全なコーティングを保証する必要があります。さまざまなコンポーネントの具体的な要件は次のとおりです。
I. 一般原則
ポジションの選択: 溶融亜鉛めっき時のワークの最高点（排気用）と最低点（排水用）に設定します。-端面の中心や長さの途中での設置は避けてください。エッジとジョイントを優先します。接続された中空パーツの場合、内部の開通性を確保するために、ジョイントの近くに穴を設定する必要があります。
サイズ要件: 通常直径はΦ15mm以上、吊り下げ穴の直径はΦ8mm以上です。
II.代表的な部品の加工穴設定
ベースフレームサポート:
サポートプレートの角をC20で面取りします（面取りが難しい場合は角付近にΦ15mmの水抜き穴を角の数だけ設けます）。
フランジ補強材:
厚さ t < 14mm (Q235B は t < 16mm): 穴端から溶接端までの距離は 2 ～ 3 mm。
厚さ t 14mm 以上（Q235B は t 16mm 以上）：薄板の厚さに応じて半径 R を調整して円弧を開きます（例：h < 14mm の場合は R=25mm、h > 20mm の場合は R=(T+8)~L/3、T は溶接高さ、L は最短エッジ長さ）。
鋼管端板部品:
シングルエンドプレート: エンドプレートに 2 つのベント穴をリフティングポイントから 180 度に設定し、穴の端は鋼管の端から 5 mm の位置にします。
ダブル エンド プレート: 修正スリット、拡大穴 (穴の端から 5 mm)、フロー ホール (亜鉛メッキ後にシール)、または亜鉛メッキ後の溶接エンド プレート (設計の承認が必要) を使用できます。-
フレームコラム:
コラムキャップ天板：通気孔の中心は溶接板端から30mm、鋼管内壁から20mmの位置にあります。
中横管（シームレス管）：本管から25mmの位置に上下左右にφ穴を開け、亜鉛メッキ後シールする。
支持水平管：本管から25mm離れた上部に通気孔を開け、亜鉛メッキ後に密閉します。
アークスティフナー:
幅Lが80mm以下または>80mmの場合、穴端から溶接部までの距離は1～5mmとなります。
Ⅲ．安全性と品質のポイント
密閉空間でのガス膨張による爆発を防ぎ、亜鉛液と表面が完全に接触するようにし、めっきの欠落を防ぎます。
設計が要件を満たしていない場合は、設計承認を得た後でのみ調整を行うことができます。亜鉛メッキ後、必要に応じて（ポリウレタンゴム栓や亜鉛ブロックなどで）シールし、防食処理を行ってください。-
よくある質問
Q: スチール製格子にはどのような材料が一般的に使用されますか?
A: 鋼製格子は通常、耐食性を高めるために溶融亜鉛メッキ表面処理が施された炭素鋼 (Q235B) で作られています。-化学工場や海岸環境など、高い耐食性が要求される用途には、ステンレス鋼（304/316）やアルミニウム合金も使用できます。
Q: 鋼製格子の主な用途は何ですか?
A: 工場、発電所、下水処理施設、港湾、都市工学プロジェクトの歩道、プラットホームの床、階段の踏み面、排水カバー、トレンチ格子、安全柵などとして広く使用されています。
Q: 溶融亜鉛メッキ鋼製格子の利点は何ですか?{0}
A: 溶融亜鉛めっき鋼製格子は、優れた耐食性、長寿命（屋外条件で最大 20+ 年）、高い構造強度、良好な通気性、滑り止め特性を備えており、設置とメンテナンスが簡単です。-
Q: 適切なスチール製格子の仕様を選択するにはどうすればよいですか?
A: 耐荷重要件（歩行者、車両、重機）、スパン長、滑り止めの必要性、環境条件（腐食レベル、温度）を考慮する必要があります。{0}{1}共通仕様には、30/40/60mm ピッチの 30×3mm または 40×3mm ベアリングバーが含まれます。
Q: スチール製格子を特定のプロジェクトに合わせてカスタマイズできますか?
A: はい。ほとんどのメーカーは、さまざまなサイズ、形状、定格荷重、表面処理（亜鉛メッキ、塗装、ステンレス鋼）、滑り止め鋸歯状バーやカスタム カットアウトなどの特別なデザインなど、プロジェクトの要件に基づいてカスタマイズされたサービスを提供しています。{0}