アプリケーション
電気亜鉛めっき製品は高い耐食性により、自動車産業の多くの用途に推奨されています。
電気亜鉛メッキ製品は、片面バージョンと両面バージョンの両方で、露出した身体部分に特に適しています。
機械的性質
電気亜鉛めっきコーティングの寸法実現可能性は、下地鋼種の選択 (対応する技術シートを参照) と製造ルートによって異なります。
表面の外観
得られる表面品質は、外装部品の最終塗装外観に関する最も厳しい要件を満たしています。
硬度
電気亜鉛メッキ皮膜は純亜鉛で構成されているため延性があり、大きな変形にも耐えることができます。
電気亜鉛メッキの前に適切な表面処理を行うことで、コーティングの密着性が確保されます。
コーティングの厚さ
特に指定のない限り、提供される標準コーティングの厚さは片面あたり 5 および 7.5 μm です。 しかしながら、他の厚さも考慮することができる。 その他の膜厚については別途お問い合わせください。
塗装工程
電気亜鉛めっきコーティングは、純粋な亜鉛の層を電解堆積することによって得られます。
コーティングプロセス中に熱処理が不要なため、アルセロールミタルが自動車産業向けに開発した事実上すべての鋼グレードで電気亜鉛メッキコーティングを制限なく使用できます。
電着プロセスにより、非常に高純度のコーティングを実現できます。
推奨事項
腐食
電気亜鉛めっきコーティングは、鉄に対する亜鉛の犠牲的な電気化学的挙動により、たとえ損傷（衝撃、引っかき傷、石の欠け）があった場合でも、優れた腐食保護を提供します。
描画
電気亜鉛めっき皮膜は本質的に優れた成形性を備えており、最も過酷な絞り加工に適しています。
電気亜鉛めっきコーティングのトライボロジー挙動は溶融コーティングのトライボロジー挙動よりわずかに劣るため、最も困難な部品には適切な化学表面処理を使用することが正当化されます。
溶接
電気亜鉛めっき鋼板産業上の要件に適した幅広い抵抗スポット溶接範囲を備えています。
接着剤による接合
すべての亜鉛コーティングと同様に、電気亜鉛めっきフィルムは、良好な接着結合挙動、コーティングへの接着性、金属へのコーティングの接着性、およびコーティング自体の凝集性を示します。 接合の品質は、基本的に接着剤の種類、接合条件、保護油の性質、および行われた可能性のある化学処理によって決まります。
表面処理
片面または両面にコーティングされた電気亜鉛めっき製品は、現在のすべてのプロセスを使用してユーザーの施設でリン酸塩処理および塗装が可能です。
