1.マイクロクラックの原因は何ですか？
原因：亜鉛ポットからめっき部分を取り出した後、すぐに冷却します。亜鉛層の熱膨張係数（特に厚い亜鉛鉄合金層）は、鋼基板のそれとは異なり、冷却および縮小プロセス中に内部応力が生成されます。表面に垂直な小さな亀裂は、角、溶接、局所的な過剰厚さ、または基質応力が濃縮される領域で簡単に形成されます。特徴：通常は細かく、浅く、不規則なメッシュまたは線形亀裂があり、ほとんどが亜鉛層の内側に限定されています。亜鉛鉄合金層によく見られます。
2.腐食抵抗に及ぶ排除された鋼基板の浅い微小亀裂は、どのような効果がありますか？
影響は小さく、通常は受け入れられます：
亜鉛の犠牲的な保護はまだ機能しています。亀裂の底にある亜鉛層がまだ鋼のマトリックスを完全に覆っている限り（つまり、亀裂は貫通しない）、亜鉛は「犠牲アノード」効果を介して亀裂の下の鋼マトリックスを保護することができます。腐食電流は、より深く発達するのではなく、亀裂の近くで亜鉛を優先的に消費します。
腐食生成物は亀裂をブロックする可能性があります：亜鉛腐食の初期段階で生成されたアルカリ腐食生成物（水酸化亜鉛や塩基性亜鉛炭酸亜鉛など）には特定の体積があり、浅いマイクロクラックを徐々に充填および密閉し、さらなる腐食を減速させる可能性があります。
3.鋼基板を露出させる深い亀裂は、耐食性にどのような影響を与えますか？
影響は深刻であり、腐食防止性能は大幅に減少します。
鋼鉄のマトリックスの直接曝露腐食：亀裂は鋼のマトリックスに直接到達し、「小さな陽極（亜鉛）格子（鋼）」のガルバニック腐食セルが形成されます。露出した鋼（カソード）は保護されていますが、その周りの亜鉛（アノード）の広い領域は、露出した点を保護するために速く消費されます。
「エッジエフェクト」は腐食を増幅します。亀裂の端の亜鉛層が電流の濃度のために溶解するように加速し、亀裂が急速に広がり、急速に広がり、周囲の保護層が破壊されます。
孔食の高いリスク：露出した点は、特に塩化物イオン環境で、優先腐食（孔食）の出発点になり、鋼のマトリックスの奥深くにすぐに発達する可能性があります。
大幅に短縮された抗腐食寿命：そのような欠陥は、抗腐食の弱点です。扱われない場合、全体的な成分の予想寿命は大幅に減少します。
4.マイクロクラックの有害性を判断する方法は？
深さと基質の曝露を観察します。肉眼または低電力の拡大ガラスで観察します。鋼基板の金属光沢（グレーホワイト）は、亀裂の底に見えるのですか？目に見える場合、基板が露出しています。
Measure crack width and density: Cracks that are too wide (>0.5mm）または密に分布している方がリスクが高くなります。場所：高応力領域（溶接に近いなど）にある亀裂と、水の蓄積や腐食性媒体保持（溝など）が発生しやすい領域はより有害です。
5.予防措置は何ですか？
亜鉛めっきプロセスを最適化する：亜鉛温度、浸漬時間、冷却速度（遅い冷却など）を制御して、熱応力亀裂を減らします。
コンポーネントの設計：鋭いエッジやコーナーを避け、丸い角を使用して移行します。溶接プロセスを最適化して、残留応力を軽減します。
慎重な取り扱いと取り付け：機械的な損傷を避け、適切な持ち上げ装置と保護パッドを使用します。
高性能コーティングを選択します。厳しい環境では、または腐食防止要件が非常に高い場合は、亜鉛アルミニウムマグネシウムコーティング（ZMA）を検討してください。それはより強い自己修復能力を持っています。コーティングにわずかな傷や亀裂があったとしても、腐食生成物（マグネシウム化合物とアルミニウム化合物を含む）は、欠陥をより速く密閉し、より良い保護を提供することができます。