1.亜鉛層が厚くなると加工が難しくなるのはなぜですか?
亜鉛層は比較的柔らかく、金型に付着しやすいです。
亜鉛金属は、下地のスチール基板よりもはるかに柔らかく、接着力が高くなります。スタンピング、せん断、曲げの際、厚い亜鉛層が剥がれやすく、金型、工具、ロールの表面に付着し、亜鉛ドロスの蓄積が形成されます。これにより、ワーク表面に傷が付くだけでなく、金型の洗浄やメンテナンスの頻度が高まり、生産効率や製品の歩留まりに影響を及ぼします。
亜鉛層の剥離と微小亀裂の問題-
曲げまたは深絞りの際、外側の亜鉛層は引き伸ばされ、内側の層は圧縮されます。亜鉛層が厚すぎると、変形中に鋼ベースのように均一に伸びることができず、基板から剥がれたり、微小な亀裂が発生したりしやすくなります。-。これは美観に影響を与えるだけでなく、コーティングの連続性を損ないます。腐食環境では、これらの亀裂や剥離領域が優先腐食の開始点となります。
寸法精度と表面品質への影響
亜鉛層自体に厚みがあります。高精度の冷間曲げ-中、厚くて不均一な亜鉛層が最終プロファイルの寸法公差に影響を与える可能性があります。同時に、亜鉛層の表面は加工中に傷つきやすくなり、完成品の外観に影響を与えます。
2.さまざまな加工方法での具体的な特徴は何ですか?
スタンピングとせん断加工: 亜鉛層が厚いと工具の摩耗が早くなり、バリが大きくなり、工具への固着が増加する可能性があります。
曲げ: 亜鉛層が厚くなると、より大きな最小曲げ半径が必要になります。そうしないと、外側の亜鉛コーティングに亀裂が入ったり剥がれたりする可能性があります。
深絞り加工: 亜鉛層が厚くなると、表面がオレンジ色の剥がれや剥離を起こしやすくなります。
3.腐食性の高い環境では亜鉛コーティングをどのように選択すればよいですか?
屋外建設、海岸地域、工業地帯などの用途では、より厚い亜鉛コーティング (Z120、Z150、またはそれ以上) を備えた材料を選択する必要があります。このような場合、加工がより難しく、金型や設備の要件がより高いという事実を受け入れる必要がありますが、これはプロセスを最適化することで対処できます（例：特殊な金型の使用や加工パラメータの調整）。
4.通常または屋内環境用の亜鉛コーティングを選択するにはどうすればよいですか?
乾燥した屋内ドアフレームや家具の場合は、より薄い亜鉛コーティングを施した材料 (Z60 または Z80 など) を選択できます。これにより処理が容易になり、コストも削減される可能性があります。
5.材料を選択するとき、長所と短所をどのように比較検討すればよいですか?
最適な耐食性を得るには、加工の難易度とコストが高くなっても、厚い亜鉛コーティングを選択してください。
最適な加工性と経済性を実現するには、薄い亜鉛コーティングを選択し、動作環境の耐食性要件を確実に満たすようにしてください。