1.薄い材料の特徴と変形特性は何ですか?
剛性が低く変形しやすい：薄板は固有剛性が低いため、圧延やその後の加工時の内部応力の影響を非常に受けやすく、うねり、反り、反りなどの欠陥が発生します。
装置の影響を受けやすい: レベリングマシンのあらゆる微調整 (矯正ローラーの圧力や張力など) が薄い材料では増幅され、新しい欠陥が簡単に発生したり、既存の欠陥を完全に除去することが不可能になったりします。
それは薄い紙を扱うようなものです。しわになった薄い紙を完全に平らにするのは非常に困難です。力が強すぎると破れてしまいますが、力が不十分だと平らになりません。
2.厚手の素材の特徴は何ですか？
優れた剛性と安定性: 厚板は固有の剛性が高く、固有の内部応力が依然として存在する可能性がありますが、激しい波状の形状を示す可能性は低くなります。
レベリングが簡単：レベリングマシンは強い矯正力を使用して厚いプレートを「矯正」し、明確で安定した矯正効果を実現します。
これは、段ボールを加工するのと同じです。段ボールは曲がることもありますが、強い力を加えると簡単にまっすぐにして平らにすることができます。
3.Kaiping の装備の要件は何ですか?
矯正ローラーの数と直径:
薄物レベリングマシン: 通常、より多数の矯正ローラー (例: 17、21、さらには 29) と、より小さなローラー直径が装備されています。ローラーの数を増やすと、シート素材をより細かく、より頻繁に繰り返し曲げることができ、徐々に応力がなくなり、高精度のレベリングが実現します。-
厚物レベリングマシン: 矯正ローラーの数は少ないですが (例: 7、9、または 11)、直径が大きく、強度が高くなります。レベリングは主に、材料の降伏強度を克服するために強い圧力に頼ることによって達成されます。
張力制御システム:
薄い材料の場合、張力制御は非常に重要であり、非常に正確である必要があります。張力が不十分だと、シート素材が滑ったり、しわが寄ったりします。過度の張力により、薄い素材が伸びたり、破損したりすることがあります。
厚い材料の場合、張力は主に牽引と安定化の機能を果たし、厚い材料は伸びにくいため、その精度要件は比較的低くなります。
4.厚さに関連する一般的な精度の問題は何ですか?
超薄物（例: < 0.5mm）: 波状のエッジ、フリル、中央のアーチ、鎌状の曲がり、表面の傷、細長い変形。
中程度の厚さの素材（例: . 0.8mm - 2.0mm）: わずかに反り、平坦度がわずかに欠けています（手で押すと膨らむ感じ）。
厚い材料 (例: > 2.0mm): 厚さのため、鎌が主な問題となります。それが逸脱して曲がり角を形成すると、傾向が非常に明白になります。
5.亜鉛メッキコイルの厚さはレベリング精度と強い相関があり、それは何を直接決定しますか?
レベリングの難しさ: 材料が薄いほど、レベリングは難しくなります。
必要な機器の種類: 薄い材料には正確なマルチローラー レベラーが必要ですが、厚い材料には強力な大型ローラー レベラーが必要です。-
精度基準: 薄い材料の場合、平面度 (波形) が特に重要です。厚い材料の場合、真直性 (鎌状のキャンバー) が特に重要です。
プロセスパラメータ制御: 薄い材料は、張力やレベリングロールの減少などのパラメータの変化に非常に敏感です。