1.塵はどのようにしてこのプロセスを引き起こすのでしょうか?
低い表面張力点を提供する: 粉塵自体 (特に有機粉塵や油性粒子) または粉塵に吸着された汚染物質の表面エネルギーは、通常、液体コーティングの表面エネルギーよりもはるかに低くなります。
コーティングの連続性の破壊: コーティングが流れてダスト粒子を覆うと、その時点のコーティングはダストを濡らすことができず、すぐに収縮して、この低表面エネルギー点から「逃げよう」とします。
永久的な欠陥の形成: 焼き付けおよび硬化する前のコーティングは流動性があるため、周囲のコーティングが埋めようとしますが、その時点では表面張力が低いためこれはうまく埋められず、最終的にコーティングが硬化した後に閉じられない穴が残ります。
2.粉塵/粒子状物質汚染物質の発生源は何ですか?
空気塵、機器摩耗粉、粉体塗装粒子
小さな粒子が孔の中心に見える場合があります。それらの分布はランダムです。
3. オイル/グリースの汚染源は何ですか?
圧延機の潤滑油、作動油、指紋、圧縮空気中の油滴
引け巣は通常より大きく、丸みを帯びています。魚眼が伴う場合もあります。
4.どのような影響と影響がありますか?
外観品質: 製品の美観に重大な影響を及ぼし、高品質の建物の外装パネルや家電パネルでは許容できない欠陥です。{0}
保護性能: ピンホールはコーティングの連続性を完全に破壊し、基材を環境に直接さらして腐食の起点となり、コーティングの耐食性と耐候性を大幅に低下させます。
後続加工：後続の曲げ加工やプレス加工において、ピンホールが応力集中点となりやすく、ピンホールの端からコーティングが剥がれる可能性があります。
5.解決策と予防策は何ですか?
基板入口のクリーニング:
高効率の脱脂洗浄部を利用し、アルカリ洗浄、ブラッシング、リンス、乾燥により亜鉛めっき素地表面の圧延油、防錆油、ゴミなどを徹底的に除去します。{0}
効果的な洗浄を確保するために、洗浄ブラシとノズルを定期的にメンテナンスしてください。
塗装環境管理（最優先事項）：
クリーンルーム基準: 塗装室と硬化オーブンの入口エリアは密閉状態に保ち、ほこりの多い外気の侵入を防ぐために正圧を維持する必要があります。
空気濾過: 空気供給システムには 3 段階の濾過システム (プレ-フィルタ + 中-効率 + 高-効率フィルタ) が装備されている必要があり、フィルタ バッグ/カートリッジは定期的に交換する必要があります。
温度と湿度の制御：安定した温度を維持し、静電気による塵の吸着を軽減します。
設備とプロセスの管理:
塗装機のクリーニング: 乾燥した塗料の破片が侵入しないように、コーティング ローラー、フィード ローラー、および塗料トレイを定期的かつ徹底的に清掃してください。
チェーンとダクト設備: 液だれを防ぐために、コンベヤ チェーンに適切な潤滑を行ってください（シリコンフリーの潤滑剤を使用）。{0}硬化オーブンやダクトに溜まったほこりを定期的に掃除してください。
塗料の濾過: 塗料は、機械にロードする前に完全に濾過する必要があります (たとえば、100 メッシュ以上のフィルター スクリーンを使用)。