1.なぜ定期的な校正が必要なのでしょうか?
寸法精度の確保:
幅: レベリングマシンのスリッティングディスク間のギャップと重なりにわずかなばらつきがあると、せん断後のストリップ幅が公差を超える可能性があります。
長さ: 固定長送りシステムのエンコーダまたはサーボ システムでエラーが蓄積すると、せん断されたストリップの長さが不均一になる可能性があります。{0}}
斜め: 装置の平行度が-でないか、供給ローラーにかかる圧力が不均一であると、ストリップが斜めに引っ張られる可能性があり、その結果、長方形ではなく平行四辺形-のストリップができてしまいます。
ストリップ形状の品質を確保:
レベリング、平行度、レベリングローラー間の圧力分布が不正確であると、ストリップのレベリングが妨げられ、エッジの波打ち、反り、曲がりなどの欠陥が発生する可能性があります。
張力制御システムが不正確であると、巻き出し時や巻き戻し時に張力が不安定になり、表面に傷がついたり、ストリップの形状が悪くなったりする可能性があります。
機器の保護と損傷の防止:
偏り補正システムが誤動作すると、走行中の鋼帯が偏り、端に小さな傷がついたり、大きな裂けたり、さらには装置構造に損傷を与えたりすることがあります。
-ローラー システム間の平行度が低いと、ベアリングやトランスミッション システムに異常な負荷がかかり、摩耗が促進され、機器の寿命が短くなる可能性があります。
2.レベリングユニットの修正内容と効果は何ですか？
校正内容：レベリングローラーの水平度と平行度
各レベリングローラーの圧力増加
レベリングローラーの摩耗状態
コア品質のユニット。完成した鋼板の平坦度に直接影響し、内部応力を除去します。
3. キャリブレーションの内容と固定長剪断システムの影響は何ですか?-
校正内容：フィードエンコーダ/グレーチング定規
サーボドライブシステム
シャーブレードのギャップと平行度
長さの精度を決定します。エンコーダのカウントが不正確であると、カット長の不一致に直接つながります。
4.推奨される校正サイクルは何ですか?
使用頻度：連続生産（3交代）と時々使用ではサイクルタイムが全く異なります。
加工された材料: 高強度で厚い材料を加工すると、薄くて柔らかい材料を加工するよりもはるかに大きな衝撃と機器への摩耗が発生します。{0}
品質要件: 製品の精度要件が高くなるほど、校正間隔は短くする必要があります。
5.毎日/シフト前のチェックについての提案は何ですか?-
装置の表面に異物がないか確認してください。
エア供給と油圧ステーションの圧力が正常かどうかを確認してください。
安全装置 (緊急停止ボタンなど) の簡単なテストを実行して、それらが有効であることを確認します。