DC01引張強度
DC01は、欧州標準EN 10130で指定されているコールドロールの低炭素鋼（非除補銀化）です。その引張強度（RM）は、引張骨折に対する材料の抵抗の重要な指標です。以下は詳細な説明です。
1。標準引張強度範囲（EN 10130）
グレード引張強度（RM）降伏強度（RP0.2）伸び（A80mm）
DC 01 270-410 MPAは28％以上140 MPa以上（厚さ2mm以下）
注記：
低い引張強度制限：270 MPa（基本的な材料強度を確保するため）。
上部引張強度制限：410 MPa（この値を超えると、スタンピングの形成性に影響する可能性があります）。
実際の配信値は通常、300〜380 MPaです（アニーリング条件によって異なります）。
2。引張強度に影響する要因
（1）材料の構成（EN 10130要件）
元素C（炭素）MN（マンガン）P（リン）S（硫黄）
0.045％以下0.045％以下0.60％以下0.045％以下のコンテンツ以下
炭素含有量↑→引張強度↑、しかし可塑性↓（DC01低炭素設計により、優れた形成性が保証されます）。
（2）低いローリングおよびアニーリングプロセス
冷たいローリング硬化：冷えた回転後、アニールされていない場合、引張強度は400〜500 MPaになるかもしれませんが、可塑性は貧弱です。
アニーリング軟化：DC01は通常、アニール状態（ソフト状態）で供給され、引張強度は標準範囲（270〜410 MPa）に戻ります。
（3）なぜ厚さが影響するのか
薄いプレート（0.5mmなど）は、厚いプレート（2.0mm）よりもわずかに高い引張強度を持っている可能性があります（作業硬化効果）。
3.引張強度と加工性の関係は何ですか？
パフォーマンスの影響
スタンピング：低い引張強度（例えば、300 MPa）により、深い描画とストレッチングが容易になります。
Bending/Folding: Excessively high tensile strength (>380 MPa）が亀裂を引き起こす可能性があります。
溶接：軟鋼には良好な溶接性があり、引張強度の変動は溶接にほとんど影響を与えません。
典型的なアプリケーション：
低強度要件：電気ハウジング、単純なスタンピング（優先張力強度300-350 MPa）。
中強度要件：自動車の非構造部品、建物サポート（350-380 MPAオプション）。
4。他のグレードとの比較
グレード引張強度（MPA）アプリケーション
dc 01 270-410一般的なスタンピング
dc 04 260-380深い図面（より高い可塑性）
dc 06 260-350超深度図面（複雑な形成）
SPCC（中国）270-410 DC01に似ています
5.テスト標準（EN ISO 6892-1）
標本サイズ：20mm幅、80mmゲージの長さ（A80）。
テスト速度：通常、ひずみ速度が制御されます（例：0.0067/s）。
まとめ
DC01引張強度の範囲は270〜410 MPa、通常は300〜380 MPa（アニール）です。
低強度 +高可塑性：スタンピングと曲げに適していますが、高強度の構造部分には適していません。
より高い強度が必要な場合は、DC03/DC04（形成性と引き換えに可塑性を犠牲にする）または高強度鋼（HX340LADなど）を考慮してください。