冷間圧延中にエマルションの濃度と温度を動的に調整する必要があるのはなぜですか?
A: 鋼材のグレード、厚さ、圧延速度が異なると、潤滑と冷却の要件も異なります。エマルジョンの濃度と温度を動的に調整することで、効果的な潤滑を確保し、ロールやストリップの過熱を防ぎ、エマルジョンのスポットなどの表面欠陥を軽減します。
DIN 1623 規格における冷間圧延コイルの厚さの公差要件は何ですか?{0}
A: ≤1mm thickness tolerance is ±0.03mm; 1-2mm is ±0.05mm; >2mmは公称厚さの±1%です。
冷間圧延コイルの黄斑欠陥はどのように判断して制御すればよいですか?{0}
Ａ：軽度の淡黄色斑点は許容できるが、重度の斑点は許容できない。制御には、酸洗い張力の低減、焼鈍後の十分な冷却時間の確保、レベリングマシンのブロー装置の効果的な動作の確保、工程間のコイル滞留時間を短縮することが必要です。
高張力鋼コイルを冷間圧延する際に、圧延力の制限を超えないようにする方法はありますか?{0}{1}
A: 1 回のパスで過度の削減が行われないように、各パスの削減率を適切に割り当てます。数学的モデル シミュレーションを通じて転がり力の分布を最適化し、現場テストと組み合わせて張力レジームを調整して、転がり力が装置の許容範囲内に収まるようにします。{0}}
冷間圧延コイル用の防錆油の選択が不適切な場合、どのような問題が発生する可能性がありますか?{0}{1}
A: 防錆油の水分が多すぎたり、防錆力が弱いと-スチールコイルの表面を効果的に保護できず、錆が発生しやすくなります。また、その後のコーティング効果にも影響を及ぼし、製品が廃棄されるリスクが高まります。保管環境やサイクルタイムに応じて、適切な防錆油を選択する必要があります。-