東南アジアの大規模沿岸太陽光発電マウント用カスタム C-チャンネル母屋鋼-

ベトナムの再生可能エネルギー分野における大手 EPC（エンジニアリング、調達、建設）請負業者である当社のクライアントは、ベトナム中南部にある大規模な沿岸太陽光発電所で重大な課題に直面していました。{0}{1}プロジェクトの現場には次の 2 つの脅威がありました。

重大な腐食の危険性: 持続的な塩分を含んだ霧と高湿度により金属の劣化が促進され、太陽光発電設置構造の長期的な完全性が脅かされます。-

構造的およびスケジュール上のプレッシャー: この地域は強力な台風の影響を受けやすいため、極度の風荷重に耐えられる高強度で軽量の鋼製コンポーネントが必要です。{0}さらに、建設スケジュールが厳しいため、現場で二次的な切断や穴あけを行わずに組み立てられるプレハブ部品が必要でした。-現場での変更は防食コーティングにダメージを与え、性能を損なう可能性がありました。{{3}{4}{5}}

設置後の溶融亜鉛メッキブラケットなどの従来のソリューションでは、これらの要件を満たしておらず、コスト超過、遅延、長期メンテナンスのリスクが発生していました。-

GNEE Steel は、高度な材料科学と精密製造を組み合わせた、プロジェクト固有の要求に合わせた完全に統合されたソリューションを提供しました。

1. 材料の選択: 高強度 Zn-Al-Mg 鋼コイル

高強度亜鉛メッキ亜鉛-アルミニウム-マグネシウム（Zn-Al-Mg）鋼コイルを以下の目的で選択しました。

海洋環境における優れた耐食性により、製造後の亜鉛メッキが不要になります。-

台風レベルの風荷重下でも構造を安定させる高い引張強度

軽量特性により、構造全体の重量と設置ストレスを軽減します。

2. 精密冷間成形と製造-

社内の加工センターを使用し、自動冷間成形によりスチール コイルをカスタム C セクション母屋に変換し、一貫した構造的完全性を確保しました。{{1}{2}クライアントの「オンサイトでの修正ゼロ」の要件を満たすために、次の 2 つの重要な精度のプロセスを追加しました。-

自動CNCパンチング: 穴は±0.5mmの公差で開けられており、取り付け金具との完璧な位置合わせを保証します。

3Dレーザー切断: きれいで正確なカットにより、現場でのトリミングの必要がなく、-完全な防食コーティングが維持されます。-

このプレハブ戦略により、二次加工によるコーティング損傷のリスクがなく、すべてのコンポーネントがすぐに組み立てられる状態にあることが保証されました。

クライアントの厳しいスケジュールをサポートするために、GNEE は専用のグリーン生産チャネルをアクティブ化しました。

迅速な生産: 最初の 2,000 トンの C 形鋼の製造、打ち抜き、梱包をわずか 15 日以内に完了しました。-

最適化された物流：ばら積み貨物船でビントゥン省のプロジェクト現場に直接出荷され、輸送時間と取り扱いリスクが最小限に抑えられます。

完全な品質保証: すべてのバッチは、工場から出荷される前に、寸法検証、コーティングの完全性テスト、および構造負荷シミュレーションを受けました。

GNEE ソリューションは、プロジェクトの主要な指標すべてにわたって目に見える改善をもたらしました。

設置効率: -現場での組み立て速度が 40% 向上し、-現場での切断や穴あけによる遅延がなくなりました。

コーティングの完全性: 二次的な変更がないため、完全な防食コーティングがそのまま残り、塩霧や湿気から長期にわたって保護されます。-

コスト削減: 従来の溶融亜鉛メッキ-後設置ブラケットと比較して、統合ソリューションにより、調達と建設の合計コストが 15% 削減されました。

• クライアントは次のようなフィードバックを共有しました。

「GNEE の C-母屋のパンチング精度は非常に高く、-ボルトのマッチング精度は 100% で、組み立てがスムーズです。ベトナムの高温-、高湿度-の沿岸環境でも、鋼材には劣化の兆候が見られず、予想されるメンテナンス コストが大幅に削減されます。」

このプロジェクトの成功を受けて、請負業者は GNEE のプレハブ Zn{0}}Al- 鋼部品を東南アジアのすべての沿岸太陽光発電プロジェクト向けに標準化しました。

Q1: 海岸沿いの太陽光発電マウントに従来の亜鉛メッキ鋼ではなく、Zn-Al-Mg 鋼を選択する理由は何ですか?

A1: Zn-Al-Mg 鋼は、塩霧環境において優れた耐食性を備えているため、製造後の亜鉛メッキの必要性がなくなり、長期的なメンテナンスコストが削減されます。-

Q2: GNEE はカスタム C- 母屋に対してどのような精度の許容差を達成できますか?

A2: 当社の自動 CNC パンチングおよびレーザー切断プロセスは、±0.5mm の穴位置公差を達成しており、現場での調整はゼロです。-

Q3: プレハブ化はプロジェクトのスケジュールにどのような影響を与えますか?

A3: プレハブ コンポーネントにより、現場での切断や穴あけが不要になり、設置時間が最大 40% 短縮され、天候による作業停止による遅延が回避されます。-

Q4: 特定のプロジェクト要件に合わせて母屋のサイズとプロファイルをカスタマイズできますか?

A4: はい、構造負荷と設計仕様を満たすために、さまざまな高さ、フランジ幅、厚さを含む、完全にカスタマイズ可能な C セクション母屋を提供しています。-

Q5: プレハブソーラースチールコンポーネントの大量注文の通常のリードタイムはどれくらいですか?

A5: 標準プロファイルの場合、納期は注文確認から 15 ～ 30 日です。緊急のプロジェクトには特急生産が可能です。

Q6: 製造中に防食コーティングが無傷のままであることを確認するにはどうすればよいですか?-

A6: 当社の冷間成形およびパンチング プロセスは、コーティングの損傷を回避するように設計されており、材料の完全性を損なう可能性がある溶融亜鉛めっきなどの製造後処理-は省略しています。-

Q7: Zn-Al-Mg 鋼部品は台風-が発生しやすい地域に適していますか?

A7: はい、当社の高強度鋼-グレードと精密冷間成形-は、極度の風荷重下でも構造の安定性を確保し、台風耐性に関する地域の建築基準を満たしています。

Q8: カスタム母屋はどのような品質テストを受けますか?

A8: プロジェクト要件への準拠を確認するために、すべてのバッチで寸法検証、コーティング厚さテスト、塩水噴霧腐食テスト、構造荷重シミュレーションが行われます。

精度、耐久性、コスト効率が求められる海岸沿いの太陽光発電や再生可能エネルギーのプロジェクトに取り組んでいる場合は、今すぐ GNEE Steel にお問い合わせください。当社の技術チームは、お客様のサイト固有の環境および構造上の課題に合わせてカスタマイズされたソリューションを提供できます。