1.溶接中の亜鉛層の「シールド」効果はどのような影響がありますか?
亜鉛の融点は約 420 度ですが、鋼の融点は約 1500 度です。
抵抗スポット溶接では、電極に電流を流す必要があります。亜鉛層は鋼基板よりも抵抗率が低く、鋼板よりも先に溶けます。その結果、電流密度が分散され、鋼板間に集中した溶接ナゲット（溶接継手）が形成されにくくなります。
その結果、効果的な溶接継手を形成するには、より大きな溶接電流とより長い溶接時間が必要になります。
2.亜鉛の蒸気や飛沫はどのような影響を及ぼしますか?
鋼板が溶け始めたとき（約1500度）、周囲の亜鉛はすでに蒸発しています（亜鉛の沸点は907度）。
亜鉛蒸気は溶鋼中に閉じ込められており、圧力が高くなりすぎると溶鋼膜を突き破って激しいスパッタを発生させます。
結果：
溶接継手の内部に気孔と引け巣が発生し、有効耐荷重面積と溶接部の強度が大幅に低下します。{0}
スパッタは電極やワーク表面を汚染します。
亜鉛層に損傷を与え、溶接部の耐食性の低下につながります。
3.電極の汚れや摩耗の影響は何ですか?
溶融亜鉛は銅電極と合金化反応を起こし、電極表面に付着する真鍮合金を形成します。
結果: 電極先端が急速に摩耗して変形するため、頻繁に再研磨が必要になり、生産効率が低下し、はんだ接合の品質が不安定になります。{0}}
4.錫-メッキコイルをはんだ付けする利点は何ですか?
優れたはんだ付け性：
錫は融点が低く（約 232 度）、より柔らかいです。
抵抗溶接中、錫層は電極によって簡単に押し広げられるため、電流が高抵抗鋼母材に直接流れることができ、集中した高品質の溶接ナゲットが効率的に形成されます。{0}{1}
スパッタもほとんどなく安定した溶接が可能です。
高い溶接強度:
安定した溶接プロセスにより、形成された溶接ナゲットは充実していて緻密で、内部欠陥はほとんどありません。
したがって、溶接部の引張強度およびせん断強度は母材鋼板の溶接強度に非常に近いか同等であり、優れた安定性を示します。
主な課題:
錫は電極に付着する傾向がありますが、この問題は亜鉛メッキ時の亜鉛蒸気に比べてはるかに簡単に解決でき、通常は電極材料の選択と表面処理によって改善できます。
5.溶接工程の違いは何ですか?
亜鉛メッキコイル:
抵抗スポット溶接: 高電流、ゆっくりとした電圧上昇プロセス、および圧力を高めて亜鉛層を消散させるために盛り上がったリングを備えた特殊な電極キャップの使用が必要です。
アーク溶接: 溶接領域の亜鉛層を研磨する必要があります。そうしないと、亜鉛蒸気により溶接部に気孔や亀裂が発生します。
レーザー溶接: 亜鉛メッキ板との適合性は良好ですが、亜鉛蒸気の除去の問題にも対処する必要があります。
ブラギング: 亜鉛よりも融点の低い溶加材を使用して部品を接続し、母材の溶融を回避する一般的な方法。
錫-メッキコイル:
抵抗スポット溶接/ロール溶接: 標準的で成熟したプロセスで、製缶、電子部品のハウジングなどで広く使用されています。幅広いプロセスウィンドウと簡単なパラメータ制御を提供します。