1.亜鉛メッキコイル（亜鉛鋼）溶接継手と錫メッキコイル（錫鋼）溶接継手の防食機構の違いは何ですか？-
亜鉛メッキ鋼コイル（亜鉛鋼）溶接継手防食機構陰極防食（犠牲陽極）
錫メッキコイル（錫鋼）溶接継手の防食メカニズムは物理的バリアです
2.両者の溶接継手の腐食挙動の長所と短所は何ですか?
亜鉛メッキコイル（亜鉛-鋼）溶接継手の利点: 溶接により亜鉛層が破壊された場合でも、露出した鋼材または溶接部分は周囲の亜鉛層によって陰極的に保護されます。亜鉛は優先的に腐食するため、下にある鋼を保護します。
欠点: 溶接付近の亜鉛層に腐食が集中し、不均一な白い亜鉛腐食生成物 (白錆) が形成されます。-
致命的な弱点: 錫コーティングが（溶接や引っかき傷などにより）損傷すると、露出した鋼基板と周囲の錫が大きな陰極と小さな陽極を備えた腐食セルを形成します。陰極として機能するスズは、鋼基板の露出した小さな領域の腐食（孔食）を急速に加速します。
利点: コーティングが損なわれていない場合、錫は化学的に安定しており、優れた耐食性を発揮します。
3.両者の溶接プロセスの課題の違いは何ですか?
亜鉛メッキコイル（亜鉛鋼）溶接継手
亜鉛のバーンアウト: 亜鉛は沸点が低く (約 907 度)、高いアーク温度で容易に蒸発し、大量の亜鉛蒸気が発生します。
溶接欠陥: 亜鉛蒸気が溶接池に引き込まれ、溶接部の気孔率、溶融の欠如、過剰なスパッタなどの問題を引き起こす可能性があります。
特別な加工が必要: これには通常、入熱を減らし、特別な溶接ワイヤを使用し、溝を注意深く清掃する必要があります。
ブリキコイル（ブリキ鋼）溶接継手
錫の燃え尽き: 錫は融点が低いため (約 232 度)、溶接中に容易に溶けて流れ、コーティングへの広範囲の損傷につながります。
合金層の脆化: 錫と鉄は、FeSn₂ などの脆い金属間化合物を形成し、溶接金属の靭性に影響を与える可能性があります。
溶接性: 液体錫は表面張力が高いため、濡れや溶接の形成に影響を与える可能性があります。
4.溶接プロセスのさまざまな焦点は何ですか?
亜鉛めっき鋼の溶接: 主要な課題は、-亜鉛蒸気の影響を制御して緻密で欠陥のない溶接を実現する方法-というプロセスの問題を解決することです。耐食性自体は大きな問題ではありません。
錫メッキ鋼の溶接: プロセスは比較的単純ですが、重要な課題は腐食の問題を解決することです。{0}}コーティングの完全性を確保する方法や、その後の腐食防止（食品缶の内側のコーティングなど）で溶接接合部を効果的にシールする方法。
5.概要と選択の提案は何ですか?
製品が湿気や塩水噴霧などの腐食環境にさらされる可能性があり、構造強度と耐久性を主に考慮する場合は、亜鉛メッキ鋼板を選択してください。その溶接継手は、適切な処理と後処理を通じて、長期にわたって信頼性の高い耐食性を実現できます。-
製品が主に屋内または穏やかな環境（シーリング、食品との接触、電子パッケージングなど）で使用され、成形性、溶接の外観、毒性に関する厳しい要件がある場合は、錫メッキ鋼を選択してください。ただし、溶接接合部は腐食防止の弱点であり、設計（接合部の露出を避けるなど）または後処理（シーラントの塗布など）を通じて対処する必要があることを理解することが重要です。-