1.防止メカニズムの比較の違いは何ですか？
基本腐食層：通常の亜鉛めっき波形シートの亜鉛層（犠牲アノード保護 +物理的障壁）;亜鉛メッキ色の色コーティングされた波形シートの亜鉛層（同じ効果）.
追加の保護層：通常の亜鉛めっき波形シートの亜鉛層には追加の保護層がありません。亜鉛めっき色でコーティングされた波形シートの亜鉛層には、有機コーティング複合システムがあります（Primer + Topcoat +バックペイント）
コア保護メカニズム：通常の亜鉛メッキ波形シートは、主に亜鉛の犠牲アノードによって保護されています。亜鉛メッキされたカラーコーティングされた波形シートは、物理的分離のトリプルメカニズム +化学的不動態化 +犠牲アノード保護.です
2.腐食防止性能の改善はどのように反映されていますか？
大気中の大気耐食性寿命◦通常の亜鉛めっきシート：典型的な産業または海洋大気環境では、亜鉛層が徐々に消費され、「白錆」（亜鉛腐食生成物）が5-15}年後に{5-15}年に表示されます。
カラーコーティングシート：カラーコーティングされたシートの寿命は、通常の亜鉛メッキシートの2〜6倍.
スクラッチを強化し、腐食抵抗を削減します
通常の亜鉛メッキシートカットまたはスクラッチはすぐに「腐食を切断」し、亜鉛層の消費は{.を加速します
カラーコーティングシートの有機コーティング：機械的損傷に抵抗する柔軟な物理的障壁を提供します。プライマーには、クロム酸塩などのパッシブ因子が含まれており、カットでの腐食の広がりを遅らせることができます。 Topcoat（特にPVDF）の自己修復特性は、小さな傷をわずかにカバーしています.
大幅に最適化された化学腐食抵抗
通常の亜鉛めっきシート：弱酸とアルカリ抵抗、酸性雨、産業廃棄物ガスは、亜鉛層の腐食を加速します{.
カラーコーティングシート：トップコート（PVDF、エポキシプライマーなど）には、優れた酸、アルカリ、溶媒耐性があります。 so₂、nox、酸性雨の侵食などの産業汚染物質に抵抗することができます.
抗ウルトラビオレットと湿った熱老化能力
亜鉛層は、長期の紫外線.カラーコーティングトップコート（特にPVDF/SMP）が紫外線吸収剤と安定剤を含む、{3}}の下の亜鉛層を保護することができる紫外線吸収剤と安定剤が含まれています。
3.より明白な重要な改善点は何ですか？
単一の保護からシステム保護まで：
カラーコーティングは、酸やアルカリに耐性がなく、紫外線によってすぐに老化する純粋な亜鉛層の欠陥を補い、「亜鉛層 +化学的パッシング層 +密なポリマーバリア」の複合保護システムを形成します.}}
腐食率は大幅に減少します：
実験室塩スプレーテスト（ASTM B117）：通常の亜鉛メッキシート：白錆が72時間で表示されます。
高品質のカラーコーティングシート（PVDF）：1000時間以上異常はありません.
ライフサイクルコストの削減：
カラーコーティングされたシートの初期コストは30％〜100％高くなっていますが、メンテナンス期間の延長と交換頻度の削減により、長期的な包括的なコストは低くなります.
4.色接続された亜鉛メッキ波形シートを使用するための注意事項は何ですか？
カット保護：カットエッジは特別な塗料で塗り直す必要があります。そうしないと、腐食の弱点になります。
強力な腐食性媒体との接触を避けてください。濃縮酸または強力なアルカリに直接浸漬すると、コーティングが依然として損傷します。
選択とマッチング環境：PVDFまたは厚いフィルムSMPコーティングは、沿岸または重工業地域で使用する必要があります.
5.亜鉛めっき色でコーティングされた波形シートの腐食防止性能は、どのような側面に現れますか？
寿命：同じ環境の下で、そのサービス寿命は通常の亜鉛メッキシートの2〜6倍以上です。保護強度：亜鉛層の「パッシブな犠牲」に依存することから、「アクティブアイソレーション +パッシベーション +犠牲」のトリプル保護にアップグレードされました。
経済的効率：ライフサイクル全体のコストは約30％〜50％削減されます（メンテナンス/交換コストの削減）.