1.亜鉛メッキ層の損傷によって引き起こされる局所さびの症状と原因は何ですか？
症状：錆びた斑点と錆びた汚れは、主に傷、衝突の抑うつ、または切断/溶接切開.で、表面に現れます
原因：亜鉛メッキ層は、輸送および設置中に機械的に損傷し、金属基板.を露出させます
溶接の高温は、溶接の周りに亜鉛メッキ層を破壊し、電気化学腐食条件を形成します.
摩擦（鋭利なオブジェクトとの接触など）は、亜鉛メッキされた層が徐々に摩耗します.
2.亜鉛コーティングの老化と脱落によって引き起こされる包括的な腐食の症状と原因は何ですか？
症状：亜鉛コーティングの皮とフレークは、広い領域で剥がれ、基板は露出して錆びています.
原因：強酸、強いアルカリ、または高塩スプレー環境（化学プラントや沿岸地域など）への長期暴露により、亜鉛コーティングはゆっくりと腐食します.
高温環境（近い熱源など）は亜鉛コーティングの酸化を加速し、コーティングが脆くなり、.に落ちます
亜鉛コーティングプロセスの欠陥（コーティングの厚さや接着不足など）サービス寿命.を短縮します
3.隙間腐食と電気化学腐食の症状と原因は何ですか？
症状：ボルトジョイントとパイプジョイントの内側の錆、さらにはさびた水も浸透している.
原因：水と塵は隙間に簡単に蓄積し、湿気の多い環境を形成し、電気化学腐食（亜鉛と鉄が一次バッテリーを形成します）.
異なる金属間の接触（ステンレス鋼部品に接続された亜鉛メッキされた四角チューブなど）は、潜在的な差異による腐食を加速します.
4.環境要因によって引き起こされる腐食の加速の症状と原因は何ですか？
症状：「白い錆」（酸化亜鉛または水酸化物）は、外気または湿気のある環境の正方形のチューブの表面に現れ、重度の場合は赤錆（酸化鉄）に発達します.
原因：長期の雨または高い空気湿度は、亜鉛コーティングの電気化学反応を引き起こします（亜鉛は水と酸素と反応します）.
亜鉛コーティング.と化学的に反応する産業廃棄物ガス（硫黄化合物など）または酸性ミストとの接触
5.腐食を防ぐための毎日の管理措置は何ですか？
1.環境制御
酸性またはアルカリ性物質（硫酸や苛性ソーダなど）で保管しないようにし、倉庫を換気して乾燥させたままにしてください.
屋外に積み重ねるときは、防水布で覆い、地下水による侵食を防ぐために底を30cm以上上げます.
2.通常の検査システム
腐食検査ファイルを確立し、各部品の腐食条件を記録し、腐食が発生しやすい領域（溶接、切断、底部など）のマークに焦点を当てます.
厚さゲージを使用して、壁の厚さの薄化速度が加速されていることがわかった場合（年間0 . 1mm以上など）、毎年正方形のチューブの壁の厚さを検出して、.を検出し、理由を分析し、保護を強化します。
3.人事操作仕様
設置や輸送中の激しい影響を避け、特別なリフティング機器（ナイロンスリングなど）を使用して、亜鉛メッキ層の傷を防ぐ{.
正方形のチューブの表面に他の金属を直接溶接することは禁止されています（溶接が必要な場合は、事前に溶接腐食を行う必要があります）.