1.表面の油汚れを取り除くにはどうすればよいですか?
回転中や保管中、基材は潤滑油や防錆油と接触するため、脱脂が必要です。{0}一般的な方法には次のようなものがあります。
化学的脱脂（最も一般的）：アルカリ性溶液（水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウムなど）または専用の脱脂剤をスプレーまたは浸漬して使用し、乳化によって油を溶解し、その後水で十分に洗い流します。
物理的脱脂: 油汚染が最小限の基材の場合は、熱風乾燥とブラッシングを使用して除去でき、環境に敏感な用途に適しています。
脱脂後、水膜の連続性をテストします。基板表面に水を注ぎます。水膜が均一に付着していれば（乾燥斑がなく）、油分は完全に除去されています。
2.サビ・スケールの除去と表面のサビの処理方法は？
冷間圧延鋼は、不適切な保管により軽度の錆が発生する可能性があります。{0}}溶融亜鉛めっき鋼板の表面が酸化すると「白錆」が発生する可能性があり、錆の除去が必要になります。
酸性錆の除去：希塩酸または硫酸溶液をスプレーして錆を溶解し（反応して可溶性塩を形成します）、その後水ですすいでください。
機械による錆の除去: 厚いスケールの場合は、酸が残らないようにワイヤー ブラシまたは高圧ウォーター ジェットを使用して除去します。{0}
注: 亜鉛メッキ鋼板の錆の除去には、(亜鉛層の腐食を避けるため) 制御された時間が必要です。一般的には「弱酸性サビ取り剤」が使用されます。
3.酸化/リン酸化して「接着橋」を形成するにはどうすればよいですか?
洗浄後も基材の表面はまだ比較的滑らかで、コーティングの密着性が不十分になります。したがって、表面に薄い膜（厚さ0.5〜5μm）を形成する不動態化またはリン酸塩処理プロセスが必要です。これにより、コーティングの密着性と耐食性の両方が向上します。
リン酸塩処理: 最も伝統的な方法では、リン酸亜鉛またはリン酸鉄の溶液を基材と反応させて、多孔質リン酸塩結晶膜 (リン酸亜鉛膜など) を形成します。コーティングが細孔に「埋め込まれ」、密着性が大幅に向上します。しかし、リン酸塩処理溶液にはリンが含まれているため、環境に優しい処理は高価になります。
不動態化: リン酸塩処理に代わる環境に優しい方法で、一般的に使用されるのは、クロム酸塩不動態化（強力な耐食性を備えたクロム酸塩皮膜を形成しますが、環境に優しくない六価クロムを含む）とクロムフリー不動態化（化学吸着によって薄膜を形成するシラン不動態化やチタン酸塩不動態化など、環境に優しく、ほとんどのコーティングと互換性があります）です。{0}
現在、主流のカラー コーティング ラインでは主に「クロムフリー不動態化」が使用されており、環境要件を満たしながら後続のコーティングの密着要件も満たしています。{0}
4.コーティングの品質に影響を与える主な要因は何ですか?
基板の前処理の品質: 脱脂が不完全だと、局所的なコーティングの剥離が発生する可能性があります。不均一な不動態化は耐食性を低下させる可能性があります（塩水噴霧試験中の局所的な錆など）。
コーティングの粘度およびローラーの精度: 粘度の変動により、コーティングの厚さが不均一になる可能性があります(たとえば、パネルのバッチ内の色のばらつき。これは実際には光の反射の変化につながる厚さのばらつきです)。ローラー表面の磨耗（傷など）により、コーティングに縞模様の欠陥が生じる可能性があります。
硬化温度と硬化時間: 硬化が不十分な場合 (例: 低温)、コーティングの硬度が低下する可能性があります (例: 爪で傷つきやすい)。過度の硬化（例えば、長時間の硬化）は、コーティングを脆化させる可能性があります（例えば、曲げたときに亀裂が入りやすい）。
コーティング タイプのマッチング: プライマーとトップコートは互換性がある必要があります (たとえば、エポキシ プライマーはすべてのトップコートと互換性がありますが、ポリエステル プライマーはフルオロカーボン トップコートと組み合わせる場合、事前にテストされた接着力が必要です)。-そうしないと、層間剥離が発生する可能性があります。
5.ローラーコーティングの原理は何ですか?
コーティングの原理は、コーティングローラーを使用してコーティングを基材表面に転写することです。装置は塗布ローラー、アイドラーローラー、スクレーパーから構成されます。基材はアイドラローラーによって搬送されます。コーティングローラーは、コーティングに浸漬された後、基材表面に接触してコーティングを転写します。スクレーパーは、コーティングローラーから余分なコーティングを削り取ります（コーティングの厚さを制御します）。
主要なパラメータ:
ローラー速度と基材の速度比: フォワード コーティング (コーティング ローラーは基材と同じ方向に回転します) は薄いコーティング (プライマーなど、厚さ 5 ～ 10 μm) に適しており、リバース コーティング (コーティング ローラーは基材と逆方向に回転します) は厚いコーティング (トップコートなど、厚さ 10 ～ 30 μm) に適しています。
コーティング粘度: 粘度は安定している必要があります (通常は 20 ～ 50 秒以内に制御され、4 カップのコーティングで測定)。粘度が高すぎるとスジが発生しやすくなり、粘度が低すぎるとダレ（部分的に塗膜が厚くなり、ダレが発生する）が発生しやすくなります。