1.冷間圧延鋼の表面に存在する一般的な汚染物質と危険性は何ですか?-
油汚染: これは主に、圧延プロセス中の圧延油 (潤滑と冷却に使用され、鉱物油、乳化剤などを含む)、装置の潤滑剤の漏れ、または焼きなましによる揮発性油の残留物に起因します。除去しないと、その後の塗装時に塗料/メッキの密着不良（気泡や剥離）が発生したり、スタンピング時に金型の滑りやワークの損傷を引き起こす可能性があります。
油スケール/錆: これは、非光輝焼鈍（空気を隔離せずに焼鈍し、表面に Fe₂O₃ や Fe₃O₄ などの酸化物層が形成される）の後や、不適切な保管により発生する軽度の錆が原因で発生することがよくあります。{0}酸化スケールは表面を粗くする可能性があり、コーティング範囲が不均一になり、加工中にシートが剥離したり傷がついたりする可能性があります。
固体不純物: これらには、圧延時に残った鉄粉や金属の破片、保管/輸送時に発生した粉塵や粒子状物質が含まれます。これらの不純物は、コーティング表面にピンホールや凹凸を引き起こしたり、スタンピング時にシート表面に損傷を与えたりする可能性があります。酸洗い残り：酸洗い後のすすぎが不十分な場合、酸（塩酸など）や塩（FeCl₂など）が表面に残り、板の腐食（黄斑点、錆斑点）が促進されます。
2.一般的に使用される化学洗浄剤とその適用可能なシナリオは何ですか?
アルカリ性クリーナーには、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、および界面活性剤 (アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムなど) が含まれています。アルカリ加水分解 (アルカリ条件下で油は可溶性石鹸を形成します) と乳化と分散 (界面活性剤がシート素材への油汚れの付着を軽減し、油が水中に浮遊する小さな液滴を形成します) によって油汚れを除去します。圧延油や潤滑油などの鉱油汚れに適しており、板材に対する腐食性は軽度です（過度の腐食を避けるため、アルカリ濃度の管理が必要です）。
Acidic cleaners primarily use hydrochloric acid, sulfuric acid (at low concentrations), or citric acid (an organic acid). They are effective against mill scale and rust stains. The acid reacts with the mill scale to form soluble salts (such as FeCl₂ and FeSO₄), which are removed with the solution. Acid cleaning is often combined with alkaline cleaning (first using acid to remove scale, then alkaline to remove oil). However, it's important to note that cold-rolled steel is mostly low-carbon steel. Excessive acid concentrations (e.g., hydrochloric acid concentrations > 20%) or high temperatures (>60 度）は基板を腐食させ、表面荒れを引き起こす可能性があります。 (腐食速度を下げるには、ヘキサミンなどの腐食防止剤が必要です。)
中性洗浄剤は界面活性剤（非イオン界面活性剤など）を主成分としたもので、pHが約7で、乳化と浸透により軽油やホコリを除去します。これらは、酸やアルカリの腐食を避け、非常に高度な表面仕上げ（精密機器で使用されるものなど）を必要とする冷間圧延鋼-に適しています。
3.一般的に使用される洗浄プロセスは何ですか?
浸漬: 冷間圧延されたシート（またはコイルから巻き戻されたシート）を化学溶液（反応を促進するために 40-60 度に加熱）に浸漬し、撹拌または超音波（汚染物質を除去するための高周波振動）を組み合わせます。-この方法は複雑な形状のシートの少量バッチに適しており、必要な設備は簡単ですが、効率は低くなります。
スプレー: 高圧スプレー ノズル (0.2-0.5 MPa) がシート表面に薬液をスプレーし、衝撃力と化学作用の両方を利用して汚染物質を除去します。この方法は連続生産ライン (冷間圧延板仕上げラインなど) に適しており、高効率 (最大 10 ～ 30 m/min の速度) を実現し、ローラー ブラシと組み合わせることで結果を向上させることができます。
4.物理的な洗浄の一般的な方法は何ですか?
ローラー ブラシ クリーニング: ブラシ ローラー（ナイロンまたは剛毛製、プレートの表面仕上げに基づいて選択{0}}精密プレートの場合は柔らかいナイロン、粗いプレートの場合は硬い剛毛）がクリーニング ラインに取り付けられます。版が通過すると、ブラシ ローラーが回転し（100-300 rpm の速度で）表面をこすり、鉄粉、ゴミ、乳化した油を除去します。ブラシ圧力を制御する必要があります (通常 0.1 ～ 0.3 MPa)。過度の圧力はプレート表面に傷を付ける可能性があります (特に光沢冷間圧延プレート)。
高圧水洗浄:-高圧水 (0.5-1.0 MPa) がプレート表面に噴射されます。これは主に化学残留物（酸洗後の酸やアルカリ洗浄後のアルカリなど）や化学薬品によって遊離した汚染物質を除去するために使用されます。水温（最適な洗浄のために室温または40-50度）と水の流れの角度（跳ね返りや二次汚染を防ぐためにプレート表面に対して30〜45度の角度）を制御する必要があります。超音波洗浄：超音波（周波数20～40kHz）を洗浄槽内に導入し、液中に小さな気泡を多数発生させます。この気泡がはじけると局所的に高い圧力が発生し、プレート表面の隙間に閉じ込められた汚れ（狭い隅の油汚れや鉄粉など）に衝撃を与えます。電子部品などの精密冷間圧延板や複雑な構造部品に適しており、高い洗浄精度（ミクロンサイズの不純物も除去）が得られます。
5.洗浄プロセスの主要なパラメータを制御するにはどうすればよいですか?
化学物質の濃度: アルカリ性洗浄剤の濃度は通常 2 ～ 5% です (濃度が高いと残留物が残りやすく、濃度が低いと洗浄力が不十分になる可能性があります)。酸性洗浄剤（塩酸）の濃度は 5 ～ 15% です（腐食速度を 0.1g/m²・h 未満に保つために腐食防止剤を使用してください）。
温度: 温度が高くなると洗浄剤の反応が促進されます（たとえば、アルカリ洗浄温度が 40 ～ 60 度だと油の乳化効率が 30% 増加します）が、過度の温度は避けてください（たとえば、80 度を超える温度は界面活性剤の分解を引き起こし、洗浄剤の効果がなくなる可能性があります）。
洗浄時間: スプレー洗浄には 10-30m/min (通過時間 10 ～ 30 秒) のライン速度が必要ですが、浸漬洗浄には 3 ～ 10 分が必要です (汚染物質の厚さに応じて調整されます)。時間が短すぎると洗浄が不完全になり、時間が長すぎるとパネル表面に過度の腐食が発生する可能性があります。機械的強度: ブラシローラー圧力 0.1 ～ 0.3MPa、高圧水圧力 0.3 ～ 1.0MPa (明るい基板には傷を避けるために低圧を使用し、粗い基板には剥離効果を高めるために高圧を使用します)。