1.電気化学的腐食はどのように正確に現れますか?
電極形成:
アノード（犠牲電極）：アルミニウム（Al）。アルミニウムは鉄よりも化学反応性が高いため、標準電極電位が低くなります。
カソード（保護された電極）: 冷間圧延コイル（鋼、主に鉄で構成される）-。
腐食プロセス:
湿気の多い環境では、電解質 (水など) が 2 つの金属を接続します。
アノードとして機能するアルミニウムは積極的に電子を失い、酸化されてアルミニウム イオン (Al3+) になり、電解液に溶解します。
電子は陰極として機能する鋼に流れ、そこで鋼の表面で還元反応が起こります (通常、酸素と水が電子を獲得して水酸化物イオンを形成します)。
その結果、アルミニウムコイルは単独の場合よりもはるかに速く腐食し、白い粉末状のアルミナまたはより複雑なアルミニウム錆が生成されます。ただし、鋼材 (冷間圧延コイル) は保護され、腐食が遅くなります。
2.具体的にどのような現象が起こる可能性がありますか?
アルミニウム コイル: 表面に白色、オフホワイト、または粉末状の腐食生成物（水酸化アルミニウム、酸化アルミニウムなど）が形成されます。{0}ひどい場合には、リベット留め点の周囲のアルミニウム素材が薄くなり、強度が低下し、さらにはリベットが緩む可能性があります。
冷間圧延鋼コイル-: 陰極として保護されていますが、環境が過酷であったり、コーティングが損傷したりすると、コイル自体の酸化（錆び、赤茶色の Fe₂O₃）が発生する可能性があります。ただし、その速度は通常、単独で存在する場合よりも遅くなります。
接触面: 腐食は、2 つの金属が接する継ぎ目の内側で最も激しくなる可能性があります。視覚的に検出することは困難ですが、接続強度に重大な影響を与えます。
3.電気絶縁・絶縁をどのように実現するのか？
絶縁ガスケット/ブレードを使用する: アルミニウムとスチールのコイルの間、およびリベットといずれかの材料の間には、非導電性ガスケット（ゴム、ナイロン、エンジニアリング プラスチックのガスケットなど）またはコーティングされたブッシングを使用して、金属間の直接接触や電気経路を完全にブロックします。{1}{2}
絶縁コーティングを使用する: 絶縁コーティング、エポキシ プライマー、または亜鉛-クロム コーティング (ダクロメット) を接触面に塗布します。
4.適切なリベットを選択するには?
炭素鋼リベットの使用は避けてください。アルミニウムに近いポテンシャルを持つステンレス鋼リベット（注：一部のステンレス鋼は依然としてアルミニウムとのポテンシャル差がある）またはアルミニウムリベットを使用できます。理想的には、アルミニウム リベットはアルミニウム コイルと同じ材料でできており、電気腐食を引き起こさないため、アルミニウム リベットが推奨されます。
5.表面処理やコーティングはどのように行うのですか？
2 つの材料は別々に保護されます。たとえば、冷間圧延コイルは亜鉛メッキ（亜鉛はアルミニウムとの電位差が小さく、亜鉛は最初に鉄を犠牲にして保護します）、リン酸塩処理、または防食塗料のスプレーが施されます。-アルミニウムコイルは陽極酸化または溶射されています。
全体のコーティング: リベットで固定して組み立てた後、保護のためにアセンブリ全体に均一にスプレーが塗布され、隙間を環境から隔離します。コーティングが接合部に完全に浸透していることを確認してください。