亜鉛メッキ鋼コイル
中国の信頼できる亜鉛メッキ鋼コイル メーカーをお探しですか?正しい場所に来ましたね。 20 年の構造用鋼材の経験を持つ直接工場として、GNEE Steel は EN 10346 準拠の製品を工場出荷時の価格で供給します。理解するDX51D 亜鉛メッキ鋼コイルの化学組成材料の性能、加工性、用途の適合性を確保するために重要です。

亜鉛メッキ鋼コイル
DX51D 亜鉛メッキ鋼コイルは、建築、家電、自動車産業で広く使用されている冷間成形グレードです。-その化学組成は、成形性、溶接性、亜鉛メッキ性の完璧なバランスを達成するために厳密に管理されています。-これらの重要な特性は、さまざまな製造プロセスでの性能を決定します。
さまざまな国際規格 (EN 10346、GB/T 2518、JIS G 3302 など) では、DX51D の各要素の範囲がわずかに異なりますが、世界市場全体で一貫した品質を確保するために、すべての規格でコアパラメータが維持されています。
DX51D 亜鉛メッキ鋼コイルの標準化学組成範囲
DX51D の化学組成は、均一な性能を保証するために主要な国際規格によって規制されています。以下の表は、主要な要素の一般的な範囲の概要を示しています。
| 要素 | EN 10346 (ヨーロッパ) | GB/T 2518 (中国) | JIS G 3302(日本、SGCC相当) | ASTM A653 (米国、CS タイプ B) | DX51Dの機能 |
|---|---|---|---|---|---|
| カーボン(C) | 0.12%以下 | 0.12%以下 | 0.15%以下 | 0.12%以下 | 強度と溶接性を制御します。含有量が少ないため良好な成形性が保証されます |
| シリコン(Si) | 0.05%以下 | 0.05%以下 | 0.10%以下 | 0.05%以下 | 亜鉛コーティングの欠陥を避けるために最小限に抑えられています。滑らかな亜鉛メッキ表面を保証します |
| マンガン(Mn) | 0.60%以下 | 0.60%以下 | 0.60%以下 | 0.70%以下 | 延性を低下させることなく引張強度を向上させます。加工硬化を改善する |
| リン(P) | 0.045%以下 | 0.045%以下 | 0.045%以下 | 0.040%以下 | 特に冷間成形プロセスでの脆化を防ぐために厳密に制限されています- |
| 硫黄(S) | 0.045%以下 | 0.045%以下 | 0.040%以下 | 0.040%以下 | 溶接時の高温割れを最小限に抑え、表面品質を向上させます。 |
| アルミニウム(Al) | 0.02%以上 | 0.02%以上 | 0.02%以上 | 0.015%以上 | 細粒構造を促進します。亜鉛コーティングの密着性と均一性を向上させます |
| 窒素(N) | 0.012%以下 | 0.012%以下 | 0.015%以下 | 0.015%以下 | アルミニウムにより安定化され、老化を防ぎ、安定した成形性を維持します。 |
DX51D 亜鉛メッキ鋼コイルの性能に影響を与える主な要素
DX51D の各要素は、コイルの使いやすさと最終性能を決定する上で独自の役割を果たします。-これらの影響を理解することは、特定の用途に適切な材料を選択するのに役立ちます。
1. カーボン(C):強度と成形性のバランス
役割:炭素は鋼の強度に影響を与える主な元素です。 DX51Dは、最大0.12%の炭素含有量により、十分な強度(引張強度270~410MPa)と優れた成形性をバランスさせています。
過剰な炭素の影響: レベルが 0.12% を超えると、降伏強度が 340 MPa を超えて増加し、屋根板や家電製品のケーシングなどの用途に重要な、コイルを曲げて複雑な形状に打ち抜く能力が低下します。-。
GNEE スチールコントロール: 当社の連続鋳造プロセスは正確な炭素分布を保証し、各コイルは成形性を高めるために 0.10% 以下の炭素 (標準よりきつい) を維持するようにテストされています。
2. シリコン (Si): 高品質の亜鉛メッキ表面を確保
役割: DX51D ではシリコン含有量が多くなると亜鉛めっき中に亜鉛と反応して厚く脆い合金層を形成し、コーティング剥離の原因となるため、シリコンは厳密に管理されています。
クリティカル限界: 0.05% 以下のシリコン要件により、「シリコン反応性の問題」が防止され、亜鉛コーティング (Z60 ~ Z350) がしっかりと密着し、滑らかで均一な外観が維持されます。
GNEE スチールの利点: 当社ではコーティング欠陥を排除するために低シリコン鋼ビレット (Si 0.03% 以下) を使用しており、当社の DX51D コイルは建築被覆材などの目に見える用途に最適です。
3. マンガン(Mn):引張強さの向上
役割: マンガンは、延性を大幅に低下させることなく、引張強度と加工硬化能力を向上させます。 DX51D の 0.60% 以下の範囲は、成形性を維持しながら構造用途に十分な強度を提供します。
アプリケーションへの影響: 適切なマンガン含有量により、DX51D コイルはロール-の母屋や側溝への成形時の応力に亀裂が生じることなく耐えることができます。
GNEE 鋼の精度: 当社の合金化プロセスではマンガンを 0.40 ~ 0.55% に維持し、ほとんどの製造方法で強度と加工性の両方を最適化します。
4. リン(P)と硫黄(S):脆化と欠陥の防止
役割: どちらの元素も最小限に抑える必要がある不純物です。リンは冷間脆性(低温成形時の亀裂)を引き起こし、硫黄は溶接性と表面品質を低下させる介在物を生成します。-
規格への準拠: 両方の要素の制限値が 0.045% 以下であるため、DX51D コイルは冷間成形および溶接プロセスで確実に機能します。-
GNEE 鋼の品質管理: 当社は脱硫および脱リン技術を使用して、P を 0.035% 以下および S を 0.030% 以下に維持し、重要な用途の標準要件を超えています。
GNEE Steel における化学成分試験方法
すべての DX51D 亜鉛メッキ鋼コイルが仕様を満たしていることを確認するために、GNEE Steel は高度な機器を使用して厳格なテストを実施しています。
- 発光分光法 (OES):
すべての主要元素 (C、Si、Mn、P、S、Al、N) をサンプルあたり 2 分以内で迅速かつ正確に分析するために使用されます。
各コイルは 3 つの異なる場所でテストされ、均一な組成分布が保証されます。
- 炭素-硫黄分析装置:
重要な不純物管理のための検出限界 0.0001% で、炭素と硫黄の含有量を正確に測定します。
- 誘導結合プラズマ (ICP) 分光分析:
0.02% 以上の Al 要件への準拠を検証するための微量元素分析 (アルミニウム、窒素など) に使用されます。
- 継続的な監視:
当社の生産ラインにはリアルタイムの化学組成モニタリング機能が備わっており、仕様を維持するために鋳造プロセス中に調整が可能です。{0}

DX51D 亜鉛メッキ鋼コイルの化学組成は、材料の性能、加工性、用途の適合性を決定する重要な要素です。 GNEE Steel は、国際基準を超えるように各要素を厳密に管理し、当社のコイルが一貫した成形性、溶接性、亜鉛めっきの品質を保証します。特定の用途向けに化学組成が検証された DX51D コイルが必要な場合は、工場試験証明書 (MTC) およびカスタマイズされたソリューションをリクエストするには、今すぐお問い合わせください。
| 学年 | 降伏強さ/Mpa | 引張強さ/Mpa | 伸長/% |
| DX51D+Z | 360以下 | 440以下 | 20以上 |
| DX52D+Z | 260以下 | 330-390 | 28 以上 |
| DX53D+Z | 200以下 | 270-320 | 38 以上 |
| DX54D+Z | 180以下 | 270-310 | 40以上 |
| S250GD+Z | 250以上 | 330以上 | 19 以上 |
| S350GD+Z | 350以上 | 420以上 | 16 以上 |
| S450GD+Z | 450以上 | 510以上 | 14 以上 |
| S550GD+Z | 550以上 | 560以上 | / |

