1.亜鉛メッキが錆を防ぐ主な理由は何ですか?
物理的バリア機能：鋼基材を外部環境から隔離します。
陰極保護機能：亜鉛は鉄より反応性が高い。コーティングが損傷すると、亜鉛がアノードとして機能し、優先的に腐食して、カソードとして機能する鋼を保護します。
傷が付くとこの保護が破壊されます。冷間亜鉛めっきコーティングには、高濃度の亜鉛粉末が含まれています (通常、乾燥皮膜中に 90% 以上の亜鉛)。塗布後、これらの亜鉛粉末粒子は元の亜鉛めっき層と露出した鋼基板に電気的に接続する導電性フィルムを形成し、陰極防食効果を再確立します。-
2.表面処理の品質を向上させるにはどうすればよいですか?
洗浄と脱脂：専用の金属クリーナーや溶剤（アセトンなど）を使用して、傷やその周囲の油分、ゴミ、水分を徹底的に取り除きます。
研削：
目的: 剥がれた亜鉛メッキ、既存の酸化物、または傷からの白錆を除去し、スチール基板上の新鮮で明るい金属表面を露出させます。これは、亜鉛を豊富に含むコーティングの密着性を確保するために重要です。-
工具: 線状の傷の場合は、カップ型のワイヤーブラシまたはサンドペーパーを備えたアングル グラインダーが最適です。{0}
範囲: 研削領域は傷自体よりわずかに広く、両側の無傷の亜鉛メッキ層に約 10 ～ 20 mm 伸び、滑らかな移行ゾーンを作成します。
さらなる洗浄：圧縮空気または清潔な布を使用して研削粉を徹底的に除去します。
3.適切な補修材の選び方は？
通常の防錆塗料ではなく、「冷間亜鉛メッキ塗料」または「亜鉛メッキ補修剤」を使用する必要があります。-
特徴: これらの製品は単一成分または 2 成分-で、亜鉛粉末が豊富に含まれており、缶を開けると通常は灰色になります。
形状：刷毛タイプとスプレー缶タイプがあります。
ブラシタイプ: 広くて深い傷に適しており、一度の塗布でより厚いコーティングが可能です。
スプレー缶タイプ：細かく浅い傷に適しており、扱いやすく、薄く均一な塗膜が得られます。
4.塗装にはどのような手順が必要ですか?
よくかき混ぜる: 亜鉛が豊富なコーティング内の亜鉛粉末は沈殿する傾向があるため、使用前によくかき混ぜる必要があります。{0}}
応用：
ブラシまたはスプレー缶を使用して、準備した領域にコーティングを均一に塗布します。
コーティングが露出した鋼材と研磨された亜鉛メッキ層を完全に覆っていることを確認します。
最良の結果を得るには、通常少なくとも 2 回のコートが必要です。塗りの間隔については製品の説明書をご覧ください。
十分な厚さを確保する: 修復されたコーティングの乾燥膜厚は、元の溶融亜鉛めっき層の厚さにできるだけ近づける必要があります。-最終的なコーティングは均一な灰色の金属光沢を持つはずです。
5.注意すべき重要な点は何ですか?
直接覆わないでください: 未処理の傷に直接ペイントしないでください。そうしないと、塗料がゆるい酸化物層を覆い、密着性が極度に低下し、内部腐食が進行し続け、コーティングが膨れ、すぐに剥がれてしまいます。
性能の違い: 修復された冷間浸漬亜鉛めっき皮膜は、元の溶融亜鉛めっき層と同じ接合強度と耐久性を持ちません。ただし、再溶融亜鉛めっきを行わない最も効果的で経済的な解決策です。{{2}{1}{3}}
耐荷重構造の場合: 前述の浮き橋などの重要な耐荷重構造に亜鉛メッキ コイルが使用されている場合、-傷の修復はより厳密にする必要があります。上記の標準的な手順に従うことをお勧めします。また、必要に応じて、追加の保護のために、対応するエポキシ中間コートとポリウレタン トップコートを塗布することもお勧めします。