1.プレコートされたスチール コイルが静電粉体塗装に適さないのはなぜですか?{1}
静電吸着不良（プロセスベースが不適切）
静電粉体塗装の原理: 高電圧の静電気を利用して粉体粒子が帯電し、接地された導電性基板に吸着します。-
カットコーティングコイル表面: 完全で緻密な絶縁有機コーティング (ポリエステル、フルオロカーボンなど) が存在します。このコーティングは、粉末と導電性金属基板間の静電経路を完全に隔離します。
結果: パウダーを効果的に吸着することが難しく、その結果、パウダーの塗布率が非常に低くなり、コーティングが非常に不均一になり、パウダーを塗布できない「静的な影」領域が発生します。
接着力が非常に悪い (コアの品質の問題)
たとえパウダーが付着したとしても、その後の焼き付けと硬化中に、新しいパウダー コーティングと既存のカラー コーティングが「コーティング-対-」プロセスとして結合されます。
既存のカラーコーティングは滑らかな表面と安定した化学的特性を備えているため、新しい粉末層と化学結合や効果的な機械的接着を形成することが不可能です。
結果: 新たにスプレーされた粉末層は密着性が非常に低く、表面に張り付いた薄い「皮」のように機能します。軽い引っかき傷やテープに触れただけでも、簡単に大きな破片となって剥がれてしまい、保護や装飾の目的はまったく達成できません。
焼くとダメージが2倍になる
粉末硬化のベーキング温度は通常 180 度から 220 度の間ですが、元のカラー コーティングのベーキング温度はこの範囲の上限のみか、それより低い場合もあります。
元のコーティングへの損傷: 二次焼成温度が高すぎると、元のカラー コーティングが過剰に硬化し、黄変、脆化、柔軟性の喪失、膨れ、さらには焦げなどの問題が発生する可能性があります。{0}
基材に対する潜在的なリスク: 高温は基材メッキの構造 (亜鉛メッキ層など) に影響を与え、耐食性を低下させる可能性があります。
2.カラーコーティングされたコイルのプロセス順序は何ですか?{1}}
最初にコーティング、次に加工: 鋼板は連続生産ラインで洗浄、コーティング、硬化され、最終的にコイルまたはシートの形で納品され、ユーザーによって直接加工および成形されます。
3.静電粉体塗装のプロセスシーケンスは何ですか?
加工が先、塗装が後：ユーザーは、滑らかな亜鉛メッキ/アルミニウムシートを切断、折り曲げ、溶接、成形してワークピースを作成し、その後、前処理（リン酸塩処理など）、粉末スプレー、および硬化を実行します。
4.カラーコーティングされたスチールコイルの主な利点は何ですか?-
高効率、低コスト、良好な色の安定性、環境に優しい（V 放出なし）、均一で安定したコーティング性能。
5.静電粉体塗装パネルの主な利点は何ですか?
良好な被覆率（溶接跡や角をカバーできる）、厚いコーティング、三次元ワークピース上の均一なコーティングが特徴で、単一の部品や少量のバッチにも柔軟に対応できます。{0}}