1.亜鉛メッキコイルプレスの利点は何ですか?
機能性と経済性の両立: 単一のプロセスで複雑で耐食性の高い部品が得られ、スタンピングや亜鉛メッキの二次ステップが不要になり、コストと時間の両方を節約できます。{0}}
優れた母材性能：コア母材は深絞り専用鋼を使用しており、延性に優れ、伸びや曲げなどの変形適性に優れています。
2.スタンピング時に直面する課題は何ですか?
亜鉛層の剥離/粉化: 金型の引張効果と押し出し効果により、亜鉛層に微小亀裂が発生したり、基板から剥がれ落ちたりする場合があります。剥がれた亜鉛粉は金型や部品の表面に付着し、品質や金型の寿命に影響を与えます。
表面の傷: 金型の表面が滑らかでなかったり、不純物がある場合、柔らかい亜鉛層に傷がつき、部品の外観や耐食性に影響を与えます。
金型に付着した亜鉛スラグ: 剥離した亜鉛粉末は、高温高圧下で焼結して金型表面に付着し、ビルドアップ エッジを形成します。これにより、部品の表面に傷がついたり、場合によっては損傷が発生したりすることがあります。-
3.スタンプを押す際の重要な考慮事項は何ですか?
亜鉛の剥離/粉末化: 適切な亜鉛メッキコイルを選択してください:
コーティングの種類: 純亜鉛コーティングが推奨されます。亜鉛-鉄合金コーティングよりも優れた延性があり、打ち抜き変形に対してより耐性があります。
コーティングの厚さ: 薄いコーティングを選択します。塗膜が厚いと剥がれやすくなります。ニーズに応じてZ60やZ90などのグレードをお選びください。
表面処理：潤滑を提供し、摩擦を軽減するために、表面に油を塗った素材を選択してください。
金型設計の最適化:
合理的なダイギャップ: 亜鉛層が流れるスペースを確保し、過度の圧縮を防ぐために、ギャップは材料の厚さよりわずかに大きくする必要があります。通常、材料の厚さの 110% ～ 130% のギャップが推奨されます。
十分なコーナー半径: 応力集中を避け、材料がスムーズに流れるように、パンチとダイのコーナー半径は適度である必要があります。
高い仕上げと硬度: ダイ (特にドロービード) は、摩擦と亜鉛の固着を軽減するために研磨され、高い硬度を持つ必要があります。プロセス制御:
- 特殊潤滑剤の使用: 材料が油性の場合でも、追加のスタンピング潤滑剤を添加すると、複雑な成形に非常に効果的です。
表面の傷: 金型と材料の表面をきれいに保ちます。
金型の表面が滑らかであることを確認します。
適切な潤滑を確保してください。
金型に付着した亜鉛ドロス: - 金型を定期的に清掃し、メンテナンスしてください。
- 固着防止型の素材またはコーティングを使用してください。-
- バリアを形成するために良好な潤滑を維持してください。
4.スタンピング後の耐腐食性能はどのようなものですか?{1}}
微小亀裂は正常です。変形が激しい領域では、亜鉛層の小さな亀裂は正常であり、通常は肉眼では見えません。
犠牲陽極保護は持続します。亜鉛は鉄よりも化学反応性が高くなります。電解液の存在下では、不連続な亜鉛層であっても鉄よりも先に腐食し、それによって露出した、またはほぼ露出した鋼基材を保護します。この「犠牲陽極」効果は、引っかき傷や切り傷で特に顕著です。
全体的な腐食保護は優れたままです。プレス加工された領域の耐食性は理論的には平坦な領域よりも低くなりますが、それでも亜鉛メッキされていないプレス加工された鋼部品よりは桁違いに優れています。
5.適用可能な製品範囲は何ですか?
家電産業: 冷蔵庫、エアコン、洗濯機の筐体および内部部品。
自動車産業: 燃料タンク、小型シャーシ部品、ブラケット、ハウジングなど (亜鉛メッキ鋼板がよく使用されます)。
コンピュータケースおよびキャビネット: コンピュータケース、ネットワーク通信キャビネット、電気制御ボックスなど。
建設業：パイプ、コネクタ、ブラケットなど