1.なぜレーザー切断が亜鉛メッキコイルに適しているのですか?
高精度と高品質: レーザー切断は非常に高い寸法精度と輪郭精度を実現し、切り口が狭いため、複雑で入り組んだ形状の切断に最適です。
-非接触処理: レーザー ヘッドが材料に接触しないため、機械的ストレスが回避され、亜鉛メッキ表面の傷が防止されます。
高い効率と速度: 薄いシートや中程度の厚さの亜鉛めっきコイルの場合、レーザー切断は非常に高速であり、自動化された連続生産が容易になります。{0}
良好な切断直角度: 正しいパラメータを使用すると、滑らかで垂直な切断面が得られます。
2.亜鉛メッキコイルの切断時に発生するノロ（バリ）の原因と解決策は何ですか？
理由: 亜鉛層が鋼鉄よりも先に溶けて蒸発します。溶けた亜鉛は完全に吹き飛ばされるのが難しく、切断面の底面や裏面に付着しやすく、除去が困難なバリが形成されます。
解決策: ガスの選択と圧力: 高純度、高圧の酸素または空気を補助ガスとして使用します。{0}酸素は溶融亜鉛と発熱反応し、さらなる燃焼と除去を助けます。高圧によりスラグを効果的に除去します。
切断パラメータの最適化: レーザー出力、切断速度、ガス圧力、焦点位置を正確に調整します。これには通常、同じ厚さの冷間圧延鋼を切断する場合よりも高いガス圧力と高速速度が必要です。-
3.亜鉛の蒸気や飛散の原因と解決策は何ですか？
原因: 亜鉛層が沸騰して急速に蒸発し、大量の亜鉛蒸気と高エネルギーの飛沫が発生します。{0}
解決策:
強化された保護: 高品質の保護レンズを使用し、交換頻度を増やします。{0}
角度付きカッティング ヘッドを採用: 飛散防止設計のカッティング ヘッドを使用すると、飛沫が垂直に跳ね返ってレンズを汚染するのを効果的に防ぐことができます。{0}
パラメータの最適化: 適度な出力と速度により、オーバーバーンと飛び散りを軽減できます。
4.切断面品質に問題が発生する原因は何ですか?
亜鉛と鋼は物性が異なるため、切断面の下部が焦げたり、黒ずんだり、ザラザラした状態になる場合があります。
窒素による高速切断:-光沢のある酸化のない切断が必要なワークピースには、高圧窒素を使用できます。-窒素は燃焼反応を阻害する不活性ガスであり、その結果、きれいな銀白色の切断面が得られます。-ただし、ガスは比較的高価です。
フォーカス制御: 板金内またはその表面上のフォーカスを正確に制御して、最適な切断結果を実現します。
5.工程管理のポイントは何ですか？
レーザーの種類: 現在、ファイバー レーザーは、薄い金属シート (亜鉛メッキ シートを含む) を切断するのに最適な選択肢です。高い光電変換効率、速い切断速度、低エネルギー消費、簡単なメンテナンスなどの利点があり、また高反射材料への適応性も高くなります。
補助ガス:
酸素: -コスト効率が高く、切断速度が速い。ただし、酸化により切断面は黒く荒れるため、切断面の外観が重要でない構造部品に適しています。
窒素: 最高品質の酸化のない、明るくきれいなカットを生成します。{0}ただし、ガス消費量が多く高価であるため、外観要求の厳しいワークに適しています。
空気: 運転コストは最も低くなりますが、切り口はわずかに酸化します。その品質は酸素と窒素の中間に位置するため、コストと品質の妥協点となります。
パラメータの最適化: トライアルカットを通じて最適なパラメータを見つける必要があります。プロのレーザー切断オペレーターまたはプログラミング ソフトウェアが、シートの厚さと亜鉛層の重量に基づいて、適切な出力、速度、ガス圧力、焦点位置を設定します。