1.亜鉛メッキコイルをプラズマ切断する利点は何ですか?
高効率: プラズマ切断は非常に高速であるため、連続的な生産ラインの稼働に適しています。
熱の影響を受けるゾーンが小さい-: 火炎切断と比較して、プラズマ切断は材料への熱入力がより集中するため、変形が比較的少なくなります。
さまざまな面取りが可能：専用の面取りトーチやCNCプラズマ面取り装置と併用することで、V-、Y-、X-などの任意の面取り形状を正確に作成し、その後の溶接の準備をすることができます。
2.どのような課題とリスクに直面していますか?
有毒ガス (コアリスク):
亜鉛の融点（約420度）と沸点（約907度）は鋼よりもはるかに低いです。プラズマ アークの高温 (摂氏数万度に達する) により、亜鉛コーティングが瞬時に蒸発して酸化し、大量の酸化亜鉛フュームが発生することがあります。
危険性: 酸化亜鉛ヒュームを吸入すると、発熱、悪寒、吐き気、頭痛、倦怠感など、重度の風邪に似た症状を伴う「金属ヒューム熱」を引き起こす可能性があります。長期間または過剰に吸入すると、健康に重大な害を及ぼす可能性があります。-
切断品質:
ドロスとバリ: 亜鉛の蒸発と飛散により、切断の底にさらに多くのより硬いドロスが形成され、清掃がより困難になります。
切断品質: 切断は通常の鋼を切断する場合ほど滑らかできれいではない可能性があり、エッジに溶融金属の飛散が多くなる場合があります。
亜鉛層の破壊: 切断面および周囲の熱影響部の亜鉛層が完全に燃焼し、腐食保護が失われる可能性があります。{0}}
3.適切な換気と個人の保護を確保するにはどうすればよいですか?
強力な排気システム: 高効率の局所排気装置と集塵装置を、切断点の真上または背後に設置して、発生源から直接煙を吸引する必要があります。{0}
一般的な作業場の換気: 作業エリア全体で良好な空気循環を確保します。
個人用保護具:
呼吸器の保護: 付属の空気呼吸用保護具、または金属ヒュームからの保護に適した少なくとも P100 定格の防塵マスクを着用してください。{0}
その他の保護具: 溶接ヘルメット、耐熱手袋、保護服、安全靴を着用してください。{0}
4.切断加工技術とは何ですか?
適切な機器を使用します。条件が許せば、面取りトーチを備えた CNC プラズマ カッターを使用して、最も正確で一貫した面取りを行います。
角度を調整する: 手動で切断する場合、オペレーターはトーチを安定して保持し、正しいベベル角度を維持する必要があります。
端から円弧を開始する: 中心に直接突き刺さないよう、プレートの端から切断を開始するようにしてください。これにより、前面からのスパッタや亜鉛蒸気の噴出が減少します。
安定したトーチの高さを維持する: きれいな切断と正確なベベル角度を実現するには、切断チップとプレート間の正しい距離を維持することが重要です。
5.カット後の対処方法は？
ドロスのクリーニング: アングル グラインダー、ノミ、ヤスリ、または真鍮ブラシを使用して、切断の下端からドロスやバリを完全に取り除きます。
防食コーティングの修復（重要なステップです！）-:
プラズマ切断によって発生する高温により、切断面と周囲の熱影響部の亜鉛コーティングが完全に破壊されます。{0}}
切断して洗浄した後は、露出した鋼材の切断面と周囲の亜鉛の損傷に直ちに亜鉛を豊富に含むプライマーまたは専用の亜鉛ベースの補修塗料を塗布してください。{0}{1}{1}