1.亜鉛メッキコイルをプラズマ切断する利点は何ですか?
高速: プラズマ切断は非常に高速であるため、高効率の生産に適しています。{0}}
適応性: プラズマ アーク温度が亜鉛と鋼の融点をはるかに上回るため、亜鉛層がどんなに厚くても効果的に切断できます。
前処理は不要: 切断前に亜鉛層を除去する必要はありません。
2.プラズマ切断亜鉛メッキコイルの欠点は何ですか?
有毒な亜鉛フュームの生成: これが最大の懸念事項であり、リスクです。
表面品質: 切断はレーザー切断ほど滑らかではない可能性があり、亜鉛の蒸発が重大な影響を与える可能性があります。
腐食後の保護: 切断面の亜鉛層が損傷しているため、後処理が必要です。-
3.有毒ガス (亜鉛ガス) のリスクと安全保護は何ですか?
亜鉛の沸点は約 907 度ですが、プラズマ アーク温度は数万度に達し、瞬時に蒸発して酸化し、酸化亜鉛フュームを形成します。この煙を吸入すると、発熱、悪寒、吐き気、頭痛、倦怠感など、重度の風邪に似た症状を引き起こす「金属煙霧症」を引き起こす可能性があります。長期にわたる曝露は健康に極めて有害です。-
4.有毒な煙（亜鉛煙）と安全保護のための解決策は何ですか?
強制排気システム：これは絶対に必要です。切断テーブルには、水中切断装置、または発生源で煙を捕捉するための高効率集塵機（カートリッジ フィルタなど）を備えた強力な排気システムが装備されている必要があります。-
個人用保護具:
呼吸器の保護: 承認された防じんマスクまたは付属の空気マスクを着用してください。{0}}
目の保護: 安全メガネまたはフェイスシールドを着用してください。
身体の保護: 難燃性の作業服と手袋を着用してください。{0}
良好な換気: 煙の蓄積を防ぐために、作業場全体で良好な換気を確保してください。
5.切断品質とエッジ保護のためのソリューションは何ですか?
エッジ亜鉛アブレーション: 切断面近くの高温により亜鉛層が蒸発して酸化し、保護されていない領域が生じます。この領域は通常狭いですが、下にある鋼母材を露出させるのに十分な幅があります。
ドロス：酸化して溶けた金属の残留物が切り口の底に付着しやすく、通常の鋼よりも洗浄が困難になります。
切断品質: 特に従来のプラズマ（高精度プラズマではない）を使用する場合、レーザー切断ほど滑らかではない可能性があります。{0}}
解決：
切断パラメータを最適化します。
ガスの選択: プラズマ ガスとして窒素または水素-を使用すると、切断面がよりきれいになり、酸化が減少します。
電流と速度: より高い切断速度と適切な電流を使用します。切断速度が速いと入熱が減少し、亜鉛層と材料の熱影響領域が最小限に抑えられます。-