1.なぜ亜鉛層を完全に除去しなければならないのですか?
サンドブラストの主な目的は、亜鉛メッキ層を除去し、溶接の準備をすることです。直接溶接が成功するかどうかは、サンドブラストの効果にかかっています。
サンドブラストは徹底的に行う必要があります。サンドブラスト後は、溶接領域内およびその周囲（溶接部の裏側とベベルを含む）の亜鉛層が完全に除去されて、自然金属（銀白色の鋼基材）が露出していることを確認することが重要です。{0}亜鉛が残留すると溶接時に問題が発生します。
検査方法：溶接部を目視にて検査します。亜鉛めっき層に明るい銀色または亜鉛の斑点の痕跡があってはなりません。{1}溶接部分は鋼の純粋な灰色-の金属光沢を示すはずです。
2.亜鉛めっきの溶接にはどのようなリスクがありますか?
気孔率：
亜鉛の沸点は約 906 度ですが、鋼の融点は約 1500 度です。
アークの高温下では、亜鉛は急速に蒸発して亜鉛蒸気になります。この蒸気が時間内に溶融池から逃げることができない場合、凝固中に溶接金属内に閉じ込められ、多数の気孔が形成され、溶接の強度と密度が大幅に低下します。
溶接割れ（亜鉛脆化）：
溶融亜鉛は鋼の粒界に沿って浸透し、粒界結合の減少をもたらし、溶接応力下で溶接部に亀裂が非常に発生しやすくなります。これは溶接構造物にとって致命的な欠陥です。
有毒な溶接ヒューム:
蒸発した亜鉛は空気中の酸素と反応して酸化亜鉛フュームを生成します。
これらのヒュームを吸入すると、発熱、悪寒、吐き気、頭痛などの症状を伴う「金属ヒューム熱」を引き起こす可能性があり、溶接工に重大な健康被害をもたらす可能性があります。
溶接品質が悪い:
亜鉛蒸気は電気アークの安定性を妨げ、溶接スパッタを発生させ、見苦しい溶接形成や溶融不良を引き起こす可能性があります。
3.サンドブラスト後に直接溶接する利点は何ですか?
工程の削減：ワークピースの表面処理（次の塗装の準備など）でサンドブラストが必要な工程の場合、亜鉛層も同時に除去されるため、別途研削する必要がなくなります。
大きくて均一な処理領域: 広い溶接領域の場合、アングルグラインダー研削よりもサンドブラストの方が効率が良く、より均一な仕上げが得られます。
4.サンドブラスト後に直接溶接する場合の欠点は何ですか?
完全な除去を保証することは困難です。特に板金の複雑な形状、角、隙間、または端の場合、サンドブラストでは亜鉛層を完全に除去できない場合があります。残留亜鉛は前述の品質上の問題を引き起こす可能性があります。
二次汚染: サンドブラスト後や粉塵の多い環境にワークピースを不適切に配置すると、亜鉛を含む粉塵が表面に沈着する可能性があります。{0}}この粉塵は溶接時に問題を引き起こす可能性もあります。
高い適時性の要件: サンドブラスト後に露出した新鮮なスチール基板は、空気中で急速に酸化し、錆びる傾向があります。したがって、サンドブラスト後はできるだけ早く溶接を行う必要があります。そうしないと、形成される薄い錆層も溶接の品質に影響を与えます。
5.正しい操作手順は何ですか?
徹底的なサンドブラスト：
適切な研磨剤 (スチールグリット、茶色のコランダムなど) を使用して、金属が露出するまで溶接ベベルおよび両側の少なくとも 20 ～ 30 mm から亜鉛層を完全に除去します。
突合せ溶接の場合は、裏面にも同様の処理が必要です。
厳格な検査:
溶接する前に、サンドブラストされた領域を注意深く検査し、亜鉛層が残っていないことを確認してください。これは、表面に強い光を当ててさまざまな角度から観察することで確認できます。
表面のクリーニング:
サンドブラスト後は、きれいな圧縮空気を使用して表面から研磨粉や残留物を吹き飛ばします。必要に応じて、油分を含まない布で拭きます。-
即時溶接:
表面が再酸化する前に溶接作業を完了してください。-
強化された溶接保護:
換気: 亜鉛層を除去した後でも、発生する可能性のある微量の亜鉛蒸気やその他のヒュームを除去するための予防措置として、溶接中は強力な局所排気または全体換気を維持する必要があります。
個人用保護具: 溶接作業者は、金属ヒュームから保護するのに適したマスク (P100 レベルの防塵マスクなど) と標準的な溶接保護服を着用する必要があります。
溶接プロセスの選択:
入熱をわずかに減らすと、亜鉛蒸気の発生を減らすことができます (亜鉛層は除去されていますが、そうすることをお勧めします)。
短いアークを使用するとガスが逃げやすくなります。