1. 冷間圧延コイルは本当に精密プレス部品の製造に使用できますか?{1}}
絶対に。精密プレス加工は、通常のプレス加工を発展させた精密打抜き加工です。非切削加工技術に属し、鋼は微細なスタンプ材料として最も広く使用されています。冷間圧延コイル-は、その高い表面品質と優れた寸法精度により、精密スタンピングの分野における基本的な素材となっています。ファイン スタンピング鋼は通常、熱間圧延された特殊鋼ビレットから作られます。-これは、精密冷間圧延と熱処理プロセスを経て、特定の厚さ、精度、表面品質、性能パラメータの要件を達成し、最終的に部品のファイン スタンピングに使用される特殊鋼材となります。
SPCC 冷間圧延鋼板を例に挙げると、汎用冷延炭素鋼板である{{1}{0}。高い表面平坦性、優れたプレス加工性、優れた寸法精度を備えており、家電、自動車部品、精密機器などの分野で広く使用されています。さらに、攀枝花鉄鋼グループなどの企業は、ユーザーの要件を満たす良好な表面品質と機械的特性を備えた 50Mn および 65Mn の冷間圧延ファインスタンピング鋼の開発に成功しました。- Shanxi Jianlong が独自に開発したスタンピング-グレード-級冷間圧延鋼板 DC03 は、自動車部品加工会社によってテストされ、良好な成形品質、高精度、美しい表面、割れのないスタンピング部品を製造することが判明し、スタンピング鋼に対する自動車部品業界の厳しい要件を完全に満たしています。冷間圧延コイルは、精密プレス部品の製造に使用できるだけでなく、この分野でもうまく応用されていると言えます。{12}}
2. 精密スタンピングに主に使用される冷間圧延鋼-のグレードは何ですか?彼らの特徴は何でしょうか？
精密スタンピングで一般的に使用される冷間圧延鋼のグレード システムは比較的成熟しており、スタンピングの難易度や部品の複雑さに基づいて選択できます。- JIS規格を例にとると、
SPCC: 普通グレードの冷間圧延炭素鋼-。一般的なプレス加工や曲げ加工に使用されます。適度な成形性と引張強度270～410MPaを有し、浅絞りや曲げ部品に適しています。
SPCD: スタンピンググレードの冷間圧延炭素鋼。-SPCC よりも優れた成形性を備え、シャーシやヘッドライナーなどの中程度の複雑さの絞り加工部品に適しています。-
SPCE/SPCF: 深絞りグレードの冷間圧延炭素鋼。-優れた成形性を備え、マッドガードやリア サイド パネルなどの深絞り部品に適しています。-
SPCG: 超-深絞り-グレード、極低{2}}炭素冷間圧延鋼-、優れた深絞り加工性を備え、自動車の内装パネルなどの複雑な曲面部品に適しています。-
3. 精密スタンピング用の冷間圧延コイルの独特の利点は何ですか?{1}
冷間圧延コイルは、主に次の 6 つの利点により、精密スタンピング用の主流の材料となっています。{0}
まず、優れた表面品質です。冷間圧延鋼-は、酸化スケールがなく滑らかな表面を持ち、表面粗さ Ra が 0.8μm 未満であるため、前処理なしで高精度のスタンピングに直接使用できます。- 2つ目は、寸法精度が高いことです。冷間圧延コイル-の厚さ公差は±0.01-0.03mm以内に制御でき、精密スタンピングにおける厚さの均一性に対する厳しい要件を満たします。第三に、優れた成形性。スタンピング-グレードの冷間圧延シート-は、優れた可塑性と靭性を備えており、スタンピング中に降伏プラトーや破れがありません。広いプレス塑性範囲と優れた形状安定性を備えており、曲げ、引き伸ばし、フランジ加工などのさまざまなプレス加工に適しており、高精度が要求される複雑な形状の部品の製造が可能になります。-たとえば、山西建龍のスタンピング-グレード-シートの伸びは 40.0% 以上、n- 値は 0.2 以上、r-} 値は 2.0 以上であり、複雑なスタンピング部品の加工要件を完全に満たしています。第四に、高いスタンピング効率。大型のスタンピング部品は 1 分間に複数の生産が可能ですが、小型部品は高速スタンピングにより 1 分間に数千個に達する可能性があり、大量生産に適しています。{31}}第五に、材料の利用率が高い。コールドスタンピングでは通常 70% ～ 85% の材料利用率が達成され、無駄をほとんどまたはまったく発生させずに生産できます。第六に、完成品は優れた性能を発揮します。プレス部品は軽量、高強度、高剛性を実現し、構造の軽量化と信頼性の高い動作を両立させます。
4. さまざまな精密プレス部品の材料の選択?
精密プレス部品の材料の選択には、プレス加工の特性、製品の機能要件、コスト管理の 3 つの側面を総合的に考慮する必要があります。
スタンピング プロセス タイプに基づく: -浅絞りまたは曲げ部品 (電子コネクタや小さなハードウェア ブラケットなど) には、SPCC などの通常の-グレードの冷間圧延鋼板-を使用できます。深絞り加工部品（バッテリー ケースや自動車燃料タンク ライナーなど）には、DC04、DC06、SPCE などの深絞りグレードの材料が必要です。-、高い可塑性、低い降伏強度、引張亀裂を避けるための均一な結晶粒構造が求められます。精密にスタンプされた部品 (ギア プレートやセンサー スプリングなど) には、滑らかでバリのないスタンプ表面を確保するために、均一な硬度と小さな厚さの公差を持つ材料が必要です。-
製品の動作条件に基づく: -耐荷重構造部品には、高い引張強度と高い降伏強度が必要であり、高張力鋼シリーズから選択できます。-高精度弾性部品（スプリングシートやクリップなど）は65MnやSK5などのばね鋼材からお選びいただけます。
コストとバッチサイズに基づく:-民生品の大量生産の場合は、コストパフォーマンスの優れた SPCC 冷間圧延鋼板などの高性能素材が好まれます。{{1}{2}ハイエンドの精密製品には、ステンレス鋼、銅合金、アルミニウム合金などの高性能材料が選択されます。-
5. 冷間圧延精密スタンピング部品の業界の見通しは何ですか?{1}}
冷間圧延精密プレス部品業界には、幅広い発展の可能性があります。{0}市場規模の観点から見ると、国内の冷間圧延帯鋼市場は 2025 年に 1,800 万トンを超え、自動車部品や家電製品の筐体における深絞り鋼板の需要は年率 12% で増加しています。-冷間圧延精密プレス加工の中核素材として、2024 年現在、我が国の精密プレス鋼材産業は 120 万 2000 トンを生産し、需要は 114 万トンで、市場規模は 2018 年の 59 億 9,600 万元から 2024 年には 72 億 5 千万元に成長しました。
用途の拡大という点では、精密スタンピング材は従来の自動車部品や電気製品から、計装、鉄道輸送、航空宇宙、建設機械、化学、切削工具などの多業種に拡大しています。中国の特殊鋼精密プレス市場は幅広い将来性があり、現在の需要は年間約 100 万トンです。自動車製造業の発展と、先進国と比較して車両あたりの精密プレス材料の使用量が増加していることにより、市場は依然として大きな成長の可能性を秘めています。
業界トレンドの観点から見ると、インテリジェント製造の普及に伴い、家電製品、自動車の軽量化、医療機器における精密プレス鋼材の用途は絶えず拡大しており、耐摩耗性、精密プレス性能、極薄特性が主要な研究開発の焦点となっています。{0}一方、精密プレス材は「デュアルカーボン」（炭素化と省エネルギー）の枠組みのもと、材料節約、エネルギー消費量削減、廃棄物削減などのメリットがあり、その応用分野はさらに拡大することが期待されています。冷間圧延鋼材のサプライヤーにとって、-グレードの冷延鋼板-のプレス加工の研究開発と生産能力を習得することは、精密製造部門で市場シェアを獲得するために極めて重要です。