一般的な表面処理方法は？
溶融亜鉛めっき（HDG）、冷間亜鉛めっき、粉体塗装、スプレー塗装、黒染め、サンドブラスト。-
溶融亜鉛めっきと冷間亜鉛めっきの違いは何ですか?{0}
溶融亜鉛めっき: 亜鉛層の厚さ 50～100μm、長い耐食性 (10～15 年)、屋外/湿気の多い環境に適しています。
冷間亜鉛メッキ: 亜鉛層は 5-15μm と薄く、低コストで屋内/軽負荷用途に適しています。
粉体塗装の前の前処理の重要なポイントは?{0}}
油と錆を徹底的に除去し（ショット ブラスト/サンドブラスト + 酸洗）、過度の腐食を避けるために酸洗濃度と時間を制御します。-
防錆ソリューションの選択?
屋外/多湿: 溶融亜鉛めっき/粉体塗装 + プライマー;{0}}
室内乾燥：スプレー塗装/黒染め。
精密部品：冷間亜鉛メッキ・ニッケルメッキ。
溶接部の腐食防止の重要なポイント?
溶接後に錆を除去します。-溶接腐食保護層の厚さは基材より 20% 厚くする必要があります。