冷間圧延コイルの加工硬化とは何ですか?{0}
A: 冷間圧延中、ストリップの結晶粒は平らになって引き伸ばされ、結晶格子が歪んで結晶粒が破壊され、金属の可塑性が低下し、強度と硬度が増加します。この現象により、鋼の変形に対する抵抗が増加し、その後の冷間圧延がより困難になるため、通常、これを除去するには再結晶焼鈍が必要になります。
冷間圧延コイルでの酸洗い不足の原因と危険性は何ですか?{0}{1}
A: 原因としては、酸化スケールの厚さが不均一であること、ストリップのうねりやキャンバーが大きいため、一部の領域で酸洗が失敗すること、酸洗前の酸化スケールの破壊が不完全であることが挙げられます。危険としては、圧延後の表面が黒ずんだりまだらになったり、ひどい場合には酸化スケールが押し込まれて黒点が形成されたり、製品にうねりや反りが生じてスクラップ率が増加する場合もあります。
冷間圧延コイルに過剰な酸洗いを行うと、-どのような影響がありますか?{1}どうすればそれを防ぐことができるでしょうか?
A: 鋼帯の表面が荒れたり、穴が開いたりして、最終製品の表面仕上げに影響を与え、ひどい場合には鋼帯の破損につながる可能性があります。防止するには、酸浴中での鋼ストリップの滞留時間が長くなるのを避けるために、技術仕様に従って酸溶液の温度、濃度、酸洗い速度を制御する必要があります。
冷間圧延中に速度が速すぎると、なぜストリップ破断が発生するのでしょうか?
回答: これは、4 回目のローリング パスでよく発生します。機械始動時はコイル径が小さいため、コイリングマシンの最高速度を超えて急激に速度が上昇するとストリップ破断が発生します。ストリップの破損を避けるために、コイル直径が特定の値に達した後でのみ速度を上げることができます。
冷間圧延コイルに錆はどのようにして発生しますか?{0}
回答: これは主に、酸洗後のストリップの表面に少量の酸溶液が残っているか、洗浄後の乾燥が不完全であることが原因で、空気や湿気と接触した後にストリップの表面に錆層が再び現れます。-