1.なぜ推奨されないのですか?
化学腐食の高いリスク:
コーティングの欠陥: 化学廃ガスには、多くの場合、酸性ミスト (SO₂、HCl、NOx など)、アルカリ ミスト (NH₃ など)、有機溶媒蒸気 (ベンゼン、エステル、ケトンなど) などが含まれています。これらの化学物質は、カラーコーティングされたボードの有機コーティングに浸透、膨張、分解し、コーティングが泡立ち、脱落し、保護効果を失う原因になります。
基板の急速な腐食: コーティングが損傷すると、内部の亜鉛メッキ層またはアルミニウム層が腐食性ガスまたは凝縮水に直接さらされます。化学的環境では、亜鉛めっき層の耐食性は十分とは言えず、基板がすぐに錆びて穴が開き、機器の漏洩が発生します。
温度と凝縮水の問題:
排ガス処理工程では温度が変化し、結露が発生しやすくなります。ドレンは腐食性物質が濃縮された液体です。これは非常に腐食性が高く、機器の底部や壁に蓄積し、材料に長期にわたる致命的な浸漬腐食を引き起こします。-カラーコーティングされたボードにはまったく耐えられません。-
機械的耐性と耐摩耗性が低い:
装置は、設置、操作、メンテナンス中に衝撃を受ける可能性があります。塗装皮膜に傷がついてしまうと、その傷から腐食が広がっていきます。
2.考えられる、非常に限られた適用可能なシナリオは何ですか?
高品質のカラー コーティングされたロール（厚いコーティング、PVDF トップコートなど）は、次の条件がすべて満たされる場合にのみ考慮されます。{0}}-
処理された排ガスは完全にクリーンです。常温、非腐食性、化学物質を含まない粒子状物質（単純な木材加工粉塵や穀物の粉塵など）のみが除去され、排ガスには酸性ガスや有機溶剤などが含まれていないことが保証されています。-
絶対乾燥：工程中に結露が生じる可能性がなく、排気ガスの湿度も低い。
デバイスは屋内または十分に遮蔽された環境に設置されており、外部の雨や紫外線の影響を受けません。{0}
機器の外部保護パネルとして使用されます。非耐荷重性、非密閉性の外部装飾または保護カバーとしてのみ、排気ガスと接触しない--。-ただし、作業場内に腐食性ガスが飛散し、外装を腐食させる可能性があるので注意が必要です。
3.化学排ガス処理装置の推奨材質は何ですか?
ガラス繊維強化プラスチック (FRP): 非常に一般的でコスト効率の高いオプションです。{0}}耐酸・耐アルカリ性に優れ、軽量で加工・成形が容易です。ほとんどの酸性およびアルカリ性排ガス湿式処理装置に適用可能です。
ステンレス鋼：
304 ステンレス鋼: 一般的な弱い腐食環境に適しています。
316Lステンレス鋼：モリブデン元素により塩化物イオンに対する耐食性が向上し、塩化物イオン（HCl等）を含む排ガスに適します。
二相ステンレス鋼: より耐食性と強度が高く、より過酷な環境で使用されます。
耐腐食層で裏打ちされた炭素鋼:{0}}
ゴムライニング、プラスチックライニング (PP/PE/PO): 優れた耐化学腐食性バリアを提供します。
エポキシ樹脂、ガラスフレーク コーティングなどの重度の防食コーティングによるコーティングには、厳密な表面処理と専門的な施工が必要です。-
プラスチック（PP/PVC/FRPP）：ポリプロピレンなどのプラスチックは耐酸性、耐アルカリ性に優れており、小型機器やライニングなどによく使用されます。
特殊合金: 高温や高腐食などの極端な作業条件で使用されますが、コストが非常に高くなります。
4.核となる原則は何ですか?
「化学的防食、安全第一。」材料の選択は、詳細な排ガス組成分析レポートと動作条件に基づいて行う必要があります。
5.何か提案はありますか？
化学排ガス処理装置の主要構造部（排ガスと直接接触する部分）では、カラーコーティングされたロールの使用は避けるべきです。-初期コストの削減は、早期の故障によって引き起こされるメンテナンス、生産停止、安全上のリスクを補うには程遠いです。
適切な対応: 専門の環境機器エンジニアまたは材料エンジニアに相談して詳細な腐食評価を実施し、FRP、ステンレス鋼、プラスチックライニング炭素鋼などの実証済みの材料の中から選択してください。{0}