1. Q: 冷間圧延コイルはダクトに適していますか?{1}}その主な利点は何ですか?
A: 部分的に適用可能ですが、慎重な材料選択が必要です。冷間圧延コイルはダクトの基材として使用できますが、包括的な防食対策を組み合わせる必要があります。-
主な利点:
優れた成形性: 冷間圧延コイルの伸び率は 28% 以上で、ダクトの継ぎ目、折り曲げ、ロール成形などの要件を満たしており、長方形、円形、不規則な形状のダクトの製造に適しています。
滑らかな表面: 高い厚さ精度 (±0.05 mm)、タイトな縫い目、低い空気漏れ率。
コストメリット：原材料費は亜鉛メッキ鋼板の約70%～80%、ステンレス鋼鋼材の約30%～40%です。
2.質問: 冷間圧延コイルに対する主な制限は何ですか?-
主な制限事項:
耐食性が低い: 裸の冷間圧延コイルは、湿気や腐食性ガスの環境では非常に錆びやすいため、エアダクトに直接使用できません。{0}
後処理が必要: -亜鉛めっき、スプレー、フィルム コーティングなどの防食処理が必要であり、プロセスとコストが増加します。
特定のシナリオには適していません: 厨房の排気ガス (酸性物質を含む)、化学工場の排気ガス (腐食性ガス)、湿気の多い地下室などの環境での使用はお勧めできません。
3.質問: 冷間圧延コイルを使用してダクトを製造する場合、亜鉛メッキ層を加工技術とどのように適合させる必要がありますか?{1}}
処理技術適応の重要なポイント:
シーリング/曲げ: 亜鉛メッキ層は加工中に亀裂が発生しやすいです。内曲げ角度Rは1.0t（板厚）以上とし、鋭角な曲げは避けてください。-コーティングの摩耗を軽減するために、シームマシンには特別な潤滑油を使用することをお勧めします。
溶接：亜鉛メッキ板の溶接中に亜鉛蒸気が発生します。換気を強化する必要があります。連続溶接の代わりにスポット溶接を使用することも、溶接前にコーティングを研磨することもできます。
刃先の保護: 刃先は腐食の弱点となります。全体的な耐食性を確保するには、亜鉛を豊富に含むプライマーを刃先に塗布する必要があります。-
4. 質問: 冷間圧延コイル状エアダクトの費用対効果は、亜鉛メッキ板エアダクトやステンレス鋼エアダクトと比較してどうですか?{1}}-
結論：
標準的な屋内ダクトの場合: 溶融亜鉛めっき鋼板（GI）は、最も費用対効果の高いオプションであり、二次処理が不要で、全体的なコストが最も低くなります。{0}{1}
短期プロジェクト/一時的な換気の場合: -スプレー コーティングを施した冷間圧延コイルを使用できますが、寿命が短いことを受け入れる必要があります。
推奨されません: 裸の冷間圧延コイルを使用して（防食処理なしで）ダクトを作成する場合は、屋内環境であっても非常に腐食されやすく、その後のメンテナンス費用が材料の節約をはるかに上回ります。-
5. Q: ダクトに冷間圧延コイルを選択した場合、-品質と寿命はどのように確保できますか?実装に関する提案を提供してください。
A: 冷間圧延コイルを基板として使用する必要がある場合は、次の措置を厳密に実施する必要があります。-
1. 基質制御:
均一なコーティングを確保するには、DC01 グレード以上の冷間圧延コイルを使用します。-厚み公差は ±0.05 mm 以下、平坦度は 3IU 以下です。
二次加工中のコーティングへの損傷を避けるため、亜鉛メッキ裸板ではなく、事前に亜鉛メッキされた冷間圧延コイル（つまり、溶融亜鉛メッキ板）--を購入することを優先してください。
2. 防食プロセス:
亜鉛めっき裸板を使用する場合は、亜鉛めっき工場が認定されていること、コーティングの均一性が硫酸銅試験に合格していること、およびコーティング重量が 80g/m² 以上であることを確認してください。
スプレー塗装の場合、リン酸塩皮膜量は2～4g/m2、膜厚は80μm以上、塩水噴霧試験は240時間以上に合格してください。