1.亜鉛メッキ鋼腐食保護を最適化するためのコアテクノロジーは何ですか？
コーティングアップグレード
亜鉛 - アルミニウム - マグネシウムコーティング
自己修復：mg²⁺移動して傷を満たします
腐食抵抗：塩スプレーテスト> 1500H。
砂利の衝撃に対する耐性：硬度は30％増加しました。
重要な部品の強化された保護
バッテリーパックの設置ポイント
絶縁セラミックコーティングは、高電圧の電位差を分離するために使用されます◦導電性腐食防止ペースト（亜鉛粉末 +シリコン樹脂）は、ボルトジョイントに適用されます
高電圧ハーネスバイアス：射出成形EPDMシーリングリング +亜鉛ニッケルメッキブラケット
2.腐食防止設計の共同戦略は何ですか？
構造腐食防止設計
排水の最適化：シャーシガイドの溝の勾配は、水の蓄積エリア（バッテリーパックの端など）を避けるために3度以上です
ギャップを避けてください：コネクタはスポット溶接の代わりにレーザー溶接を使用します（ギャップを減らす> 0.2mm）
材料の分離：PP/EPDMガスケットは、アルミニウム部品と亜鉛メッキ鋼の間で使用され、ガルバニック腐食をブロックします
電気化学的保護
アクティブカソード保護：マグネシウム合金犠牲アノードがバッテリーパックブラケットに取り付けられています
保護の可能性は、-1.05V〜 -1.10V対SCEに維持されます
迷路電流制御：高電圧ラインシールド層の接地抵抗<0.1Ω
シャーシ噴霧導電性コーティング（表面抵抗10〜-10⁶Ω）のバランスの取れたポテンシャル
3.新しいエネルギー車のシャーシの特別な腐食の課題は何ですか？
化学腐食：バッテリー電解質の漏れ
電気化学腐食：高電圧システムの迷路電流
機械的損傷：地元の水の蓄積につながるバッテリーパックシールの故障
温度：高速充電バッテリーの加熱
4.代替品とどのようにコストが比較されますか？
亜鉛メッキ鋼のコストの増加を15％最適化し、12年の腐食防止寿命を提供します。
アルミニウム合金シャーシのコストは40％増加し、腐食防止寿命は15年でした。
炭素繊維複合材料のコストは200％増加し、腐食防止寿命は20年でした。
5.新しいエネルギーシャーシに亜鉛メッキ鋼を適用するには、「めっき合金 +多層コーティング +構造的相乗効果」のトリプル最適化が必要です。どのような原則を守る必要がありますか？
塩基層：亜鉛 - アルミニウムマグネシウムコーティング（腐食抵抗は3回増加しました）
補強層：カソード電気泳動 +反石の衝撃PVC +絶縁セラミック（キーパーツ）
システム設計：排水構造 +ガルバニック分離 +犠牲アノード
最終的には、制御可能なコストで15年以上の腐食寿命を達成します。これは、パフォーマンスとコストのバランスをとるための好ましい戦略です。腐食リスクの高い領域の場合、安全性を向上させるために6061-T6アルミニウム合金に部分的に置き換えることをお勧めします。