DC06の深絞り加工でクラックが発生する原因は何ですか?
回答: 主な理由: ① 45 度方向の r- 値が低い (応力集中)。 ②粒度が不均一。 ③冷間圧延圧下不足（<70%); ④ Low annealing temperature (insufficient recrystallization); ⑤ Excessive surface roughness (poor oil film adsorption); ⑥ Insufficient fillet radius or lubrication of the stamping die.
DC06深絞り加工の割れ問題を解決するには？
回答: 対象となる対策: ① 熱間圧延: 初期圧延 1000-1050 度、最終圧延 900-930 度、コイリング 730-750 度、「U」字型冷却を使用。 ② 冷間圧延：圧下率を77%～80%に制御。 ③連続焼鈍：焼鈍温度840度、扁平伸び<0.4%; ④ Die: increase fillet radius, use special deep drawing oil; ⑤ Select FD (O5) surface grade.
DC06の溶接性はどのくらいですか？ A: 優れた溶接性 – 超低炭素含有量により溶接熱割れのリスクが軽減され、アルミニウムの脱酸により溶接品質が向上し、アーク溶接、抵抗溶接、ガスシールド溶接などの従来の方法を使用できます。 -溶接後の機械的特性の損失は最小限であり、予熱は必要ありません（薄板の場合）。
DC06 は塗装または電気メッキできますか?
A: もちろんです。表面は滑らかで平坦であり、不純物含有量が少ないです。塗装/電気メッキの前に必要なのは、定期的な脱脂と錆の除去だけです。このコーティングは強力な接着力を備えており、FD(O5) グレードの表面は、高い外観要件が求められる電気めっき部品 (家電製品のハウジングや自動車のトリムなど) に直接使用できます。
DC06を曲げる場合の注意点は何ですか？
A: ① 曲げ半径：板厚の0.5倍以上を推奨（塑性が良いため、通常の鋼板よりも小さくできます）。 ② 45 度に曲げないでください (この方向では r- 値がわずかに低くなり、シワができやすくなります)。 ③ 曲げ加工後の熱処理が不要（大きな残留応力が発生しない）。 ④ 圧痕を防ぐため、曲げる前に表面の油を拭き取ってください。