1.色の違いの種類を素早く判断するにはどうすればよいですか?
縦縞の色差（圧延方向に沿った）：
外観: 圧延方向に平行な、明るい縞模様と暗い縞模様が 1 つずつあります。
主な原因: 不均一なエアナイフプロセスパラメータ、ストリップの振動、亜鉛液の変動。
横方向の色差 (圧延方向に対して垂直):
外観: 明暗の縞模様が交互に現れ、「木目」または「水の波紋」に似ています。
主な原因: 不安定な焼鈍プロセス (不均一な炉温度、速度変動)、浸漬ロール/安定化ロールの状態不良。
薄片/雲-のような色の違い:
外観: 固定された形状のない、明暗の広い領域。
主な原因: 基板表面の清浄度が低い、亜鉛液体組成が不均一である (特にアルミニウム含有量)、不動態化溶液のスプレーまたは乾燥が不均一である。
2.色の違いの原因は何ですか?
表面の清浄度が低い: 基材表面に残留する鉄粉、グリース、酸化物などは、焼鈍後に完全に低減または除去できず、亜鉛めっき時の濡れ性に影響を及ぼし、亜鉛層の付着の不均一や色の違いにつながります。
基板表面の粗さが不均一: 粗さが異なる領域では光の拡散反射が異なり、その結果、明るさが不均一になります。
不均一な基板組成と機械的特性: これらは、焼鈍炉内での再結晶挙動と表面酸化物の減少の程度に影響を与えます。
不均一な炉温度: 焼鈍炉内の不均一な横方向温度は、ストリップのさまざまな部分でさまざまな程度の再結晶化と表面酸化物の還元状態を引き起こし、溶融亜鉛との反応性に影響を与えます。
不均一な炉雰囲気: 露点と水素-窒素比の制御が不適切であると、表面酸化物の減少に影響を与える可能性があります。
生産ラインの速度変動: 速度の変化により、炉内でのストリップの加熱時間と還元時間に変動が生じます。
3.どのように調整しますか?
受入材料検査の強化: 基板の表面の清浄度と粗さが要件を満たしていることを確認します。
洗浄プロセスの最適化: アルカリ洗浄、ブラッシング、電解洗浄、すすぎの効率と有効性を確保し、焼鈍炉に入る前に帯鋼が完全にきれいであることを確認します。
調整方法:
アニーリングプロファイルの最適化: 鋼材のグレードと仕様に基づいて、各セクションに適切な炉温度を設定します。
バーナーのチェックと校正: 横型炉の温度が均一であることを確認します。
炉雰囲気の安定化: 露点と保護ガスの組成を厳密に制御します。
安定した生産ライン速度の維持：不必要な加減速を避けます。
4.亜鉛メッキプロセス中に色の違いを引き起こす要因は何ですか?
不均一なブレードリップギャップ: これにより、不均一な横方向のエアブロー圧力、不均一な亜鉛層の厚さ、および縦方向のストライプの色の違いが生じます。調整: 機械を停止してブレードリップギャップを確認および調整し、平行度と一貫性を確保します。
エアナイフとストリップ間の距離が不適切または不安定: 距離の変化により、ガス衝撃力が大きく変化します。調整: この距離を最適化して安定させます。
エアナイフの圧力変動: 不安定な圧力により、亜鉛層の厚さが長手方向に変動します。調整：エアナイフ圧力制御システムとエア供給の安定性を確認してください。
エアナイフ ノズルの詰まり: 部分的な詰まりにより、局所的な気流変化が発生し、線状の色の違いが生じます。調整：エアナイフノズルを定期的に清掃し、メンテナンスしてください。
5.色の違いが発生した場合、どのように原因を見つけますか?
観察と記録: 形態(縦/横/薄片)、位置、色、色差のバッチと仕様を詳細に記録します。
問題箇所の特定：色差の形態に基づいて、問題のある环节（リンク/ステップ）を事前に決定します（たとえば、縦ストライプの場合はエアナイフのチェックを優先し、横ストライプの場合はアニーリングプロセスのチェックを優先します）。
プロセスパラメータのレビュー: このコイルの製造からすべての主要なプロセスパラメータ記録 (アニーリング温度、速度、エアナイフパラメータ、亜鉛バス温度など) を取得し、それらを通常の製品製造からのパラメータと比較して、異常な変動を特定します。
機器の状態検査:
オンライン検査：エアナイフの距離、ストリップの振動、不動態化コーティングなどをチェックします。
オフライン検査: シャットダウンをスケジュールして、エアナイフリップ、浸漬ロール、安定化ロール、ノズルなどを検査します。
サンプル分析: 可能であれば、色差サンプルの走査型電子顕微鏡 (SEM/EDS) 分析を実行して、亜鉛層の形態と組成を観察し、原因を特定するための科学的根拠を提供します。