溶融亜鉛めっきの工程は、「下地処理」「めっき」「検査」の3つの工程から構成されます。
表面処理: 高品質の溶融亜鉛めっきを行うには、溶融亜鉛浴に浸漬する前に鋼を適切に処理する必要があります。表面処理段階では、材料は脱脂/苛性洗浄、酸洗、およびフラックス処理を受けます。
脱脂/苛性洗浄: 熱アルカリ溶液、弱酸性バス、または生物学的洗浄バスを使用して、汚れ、グリース、油などの汚染物質を鋼から除去します。
酸洗い: ミルスケールと酸化鉄を除去するために、鋼は加熱した硫酸または周囲の塩酸の希釈溶液にさらされます。
フラックス処理: 最終的な表面処理ステップでは、残りの酸化物が塩化亜鉛アンモニウム溶液で除去され、亜鉛めっき前にさらなる酸化物の形成を防ぐために鋼鉄上に保護層が堆積されます。
亜鉛めっき: 表面処理後、鋼は溶融亜鉛の浴に浸漬されます。亜鉛ケトルには少なくとも98%の純度の亜鉛が含まれており、815°-850°F (435°-455°C)の温度に維持されています。鋼が釜に浸漬されている間、亜鉛が鋼中の鉄と反応して、冶金学的に結合した一連の亜鉛-鉄合金層が形成され、最終的な最上層は亜鉛 100% になります。
検査: 亜鉛メッキ鋼板の検査プロセスは非常に簡単です。亜鉛は汚れた鋼とは反応しないため、製品を目視検査することでコーティングの品質を適切に評価できます。コーティングの厚さと ASTM 規格への準拠性に関するテストも実行されます。
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